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本课题将亚麻短纤维作为实验原料,对其进行过氧乙酸预处理-碱煮练一浴处理以及过氧乙酸初漂、过氧化氢复漂,提高纤维的可纺性。主要内容包括:通过单因子试验和正交试验,得出过氧乙酸预处理的最佳反应条件,然后将过氧乙酸预处理工序与碱煮练工序合并为一浴对纤维进行处理,一浴处理最佳工艺参数为:过氧乙酸的用量为6 g/L,Na2SiO3的用量为2 g/L,JFC的用量为2g/L,温度为50℃,时间为50min,浴比1:30;Na2CO3的用量为8 g/L,NaOH的用量为8g/L,Na2SO3的用量为2.5 g/L,温度为98℃,时间为60min,浴比1:30。经过最佳工艺处理后,亚麻短纤维的各项指标良好,分裂度1289 Nm,断裂强度为1.59 CN·tex-1,失重率为23.47%,白度为51.23%。为了去除纤维色素和木质素,提高纤维的白度,本论文通过单因素以及正交试验得出过氧乙酸漂白亚麻短纤维的最佳反应条件,然后对纤维进行复漂,最终确定纤维漂白的最佳工艺为:先进行过氧乙酸漂白之后进行过氧化氢漂白。最佳工艺参数为:过氧乙酸的用量为9g/L,稳定剂PL的用量为3g/L,溶液pH值为7,JFC的用量为2 g/L,温度为75℃,时间为55 min,浴比为1:30;H2O2的用量为6 g/L,硅酸钠3 g/L,Na2CO3的用量为8 g/L,JFC的用量为2 g/L,温度为90℃,时间为50 min,浴比为1:30。在最佳工艺条件下,对亚麻短纤维进行过氧乙酸预处理-碱煮练一浴处理以及过氧乙酸初漂、过氧化氢复漂,实验结果证明:纤维处理效果较好,分裂度为1728Nm,断裂强度为1.31 CN·tex-1,失重率为24.61%,白度为69.36%,各项性能均达到预期目标。纤维的可纺性得到改善,能够满足后期纺纱的要求。