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随着废纸浆利用比例的增加以及白水封闭循环程度的提高,废纸回用过程中的胶黏物问题日趋严重；来自纸张生产、加工和使用过程中的油墨粘结料、涂布粘合剂、热熔胶、压敏胶等杂质以及天然树脂在生产中会形成胶黏物沉积到成形网、压榨部、烘缸表面以及纸张表面上,影响生产效率和产品性能。因此在废纸回用过程中对胶黏物的控制成为生产高质量产品的关键。近年来生物酶在制浆造纸领域中得到了越来越广泛的应用,生物酶法成为控制纸浆中胶黏物、改善废纸浆抄纸质量的有效途径之一。论文主要使用StickAway酶与表面活性剂复配处理废纸浆及其循环白水,以控制废纸回用过程中胶黏物问题,通过对废纸浆和循环白水中的大胶黏物和微细胶黏物的定量分析,筛选出与StickAway酶复配处理浆料及白水对胶黏物控制效果最佳的表面活性剂,并确定复配最佳比例及工艺,实验室条件下完成表面活性剂的筛选及复配方案后,将实验方案应用于工厂,检验StickAway酶在工厂实际中的使用效果。经StickAway酶与五种表面活性剂复配处理OCC浆料及其循环白水后,优选出与StickAway酶复配效果最佳的表面活性剂是L64,处理浆料时,二者最佳复配用量为StickAway酶用量为2 LU/g,L64的用量为0.25 kg/t,大胶黏物去除率24.12%；处理循环白水时,二者最佳复配用量为StickAway酶用量为11.25LU/100mL,L64的用量为7.50g/m3,微细胶黏物去除率为15.65%；经StickAway酶与五种表面活性剂复配处理处理DIP浆料及其循环白水后,优选出与StickAway酶复配效果最佳的表面活性剂是TDA100,处理浆料时,二者最佳复配用量为StickAway酶用量为3LU/g,TDA100的用量为0.25 kg/t,大胶黏物去除率65.98%；处理循环白水时,二者最佳复配用量为StickAway酶用量为11.25 LU/100mL, TDA100用量为7.50 g/m3,微细胶黏物去除率为17.67%；大胶黏物在黑色滤纸上黏附状况表明：浆料经单独StickAway酶处理及StickAway酶与表面活性剂复配处理后,黑色滤纸上黏连的纤维减少,胶黏物的黏性降低：对二次胶黏物的测定结果表明StickAway酶对于二次胶黏物有一定程度的控制作用,处理DIP循环白水,当StickAway酶用量为30LU/100mL时,循环白水浊度差由1.78 NTU下降到0.74 NTU, OCC循环白水浊度差由1.42 NTU下降到0.66 NTU。通过纸张物理性能的测定结果表明：单独StickAway酶处理及StickAway酶与表面活性剂复配处理并不会对纸张物理强度及其浆料滤水性能产生负面影响。以上实验结果应用于车间生产线,实践结果表明：StickAway酶与优选的表面活性剂应用于废纸浆抄纸生产线,可以有效改善废纸浆质量,浆料中大胶黏物含量明显减少,烘缸处取下来的胶黏物的黏性较中试前明显降低,纸机清洗周期也由中试前的7天延长为15天,StickAway酶对胶黏物有较好的控制效果。