电动机是工业及日常生活中耗电量最大的电气设备之一。在我国,仅三相异步电动机的用电量在全国总用电量中就占60%左右。所以,提高电动机的效率对节约资源,保护环境有着重要的意义。一般说来,可以从电机的电磁设计及其优化技术的方面来考虑提高电机的效率。而对于高压电机,减薄定子主绝缘厚度一方面可以降低绝缘的成本,更重要的是它还可以提高槽的利用率,减小定子绕组的电阻值,从而提高电机的效率。本论文研究的内容主要有两个方面,一方面运用有限元软件,对电机的槽部电场,角部电场和端部电场进行分析,观察影响最大电场强度分布的因素,分析减薄绝缘前后电场并给出合理的圆角半径。另一方面在有限元分析的基础上制作试验线圈,通过对减薄前后线圈的介质损耗因数试验和介电强度试验,确定减薄主绝缘的可行性。本论文得到的结论有:(1)电场强度的最大值与最小值均出现在角部45度射线的方向上,兼顾提高槽利用率和减小电场集中系数两个指标,线圈截面的圆角半径选择0.8mm比较适宜;(2)绝缘厚度为1.1mm的试验线圈采用高介电性能的少胶云母带和优化结构,与原结构1.5mm的试验线圈相比,绝缘结构满足要求;(3)通过仿真和试验的对比得到减薄后的端部满足工作要求,而且整机试验数据表明电机的效率有所提高。