随着机械行业智能化、数控化的发展,工业平缝机作为一种重要的缝制设备,对其结构和设计方法的研究对服装制造业和与之相关的其它产业的发展具有重要意义。本课题作为《“数控一代”机械产品创新应用示范工程”》的组成部分,以改进工业平缝机的刺布挑线机构使之适应数控条件下的高速工况和优化其设计过程为重点。对工业平缝机的刺布挑线机构进行了一系列研究,主要研究工作如下：(1)在现有工业平缝机结构基础上,通过对传统工业平缝机刺布挑线机构结构构成、工作原理、刺布挑线机构与上轴部件及其他三大机构的配合原理、配合要求及运动规律的分析,确定了影响刺布挑线机构工作性能的主要参数。分析了刺布挑线机构零部件的外形参数,得到了影响零部件工作效果的主要参数,为刺布挑线机构模块化设计的实现做好准备。(2)使用图解法对上轴送布凸轮和上轴刺布曲柄之间夹角进行了优化,得到了更符合平缝机运动配合要求的安装方式；使用解析法对刺布机构运动学特性进行了优化,得到了惯性力更小,运转更加平稳的机构。(3)研究了VB应用程序与Solidworks程序之间的通信机制,编写了VB应用程序与Solidworks程序之间的接口程序。(4)针对用户需求,使用VB语言对Solidworks软件进行二次开发,编制了工业平缝机的刺布、挑线模块的辅助设计软件,软件具备针对单个零件和整个模块的两种设计方式,用户可以通过软件对各个零件进行设计,最后组装成新的刺布挑线机构。本课题的创新之处在于,对工业平缝机刺布挑线机构的参数进行了优化设计,使之更加适应数控系统的工作条件。改良了刺布挑线机构的运动特性和刺布挑线机构与送布机构之间的配合关系,编制了工业平缝机辅助设计程序,为模块化设计和计算机辅助设计在工业平缝机领域的应用进行了拓展。