本论文试图通过研究笔者的实习公司，美国500强丹纳赫集团在华的全资子公司捷可勃斯(JACOBS)苏州工厂的质量管理体系及过程，反映了质量管理从产品质量的控制变为过程质量的控制；从不确定性世界走向确定性世界，质量管理从经验走向科学。本文的研究目的为通过深入车间第一线的系统调查，揭示了捷可勃斯的高质量源于完善的质量管理体系，系统高效的质量控制过程，自上而下持续改善的热情，严谨扎实的落实措施，试图给一大批尚未摆脱经验决策与管理的国内企业提供一个可供借鉴与参考的模型，说明质量管理过程的不可跨越性，任何企业必须从基础的统计质量管理做起，踏踏实实地练好基本功，逐步引入高阶管理体系，期望通过不断苦练内功，逐步摆脱国货在国际市场上价廉，低档的形象，在未来十年内形成一大批有知名品牌，有自主知识产权的国货精品。 首先通过研究捷可勃斯的DBS质量管理体系了解为什么捷可勃斯会成为世界级的拥有高质量，低成本并具有竞争性的精密工具制造商。揭示了捷可勃斯持续不断地追求卓越的精神： ·始终追随质量第一的原则(Quality First) ·追求产品零缺陷(Zero Defect Mentality) ·让客户满意(Customer Satisfaction) ·持续的培训(Continuous Training) ·6Sigma／改善／持续的改进(6 Sigma／Kaizen／Continuous Improvement) ·全员参与(Top to Bottom Employees Involvement) ·DBS工具：倾听客户的声音、5S、TPM(预防性维护措施)、看板生产、标准工作、政策实施、单元生产、流程改善、等。 通过实施捷可勃斯的质量方针和运用DBS工具，工厂成功地将生产过程中各个环节的质量缺陷及时发现并立即纠正，以防带入下一个环节，以质量控制过程的稳定性保证生产成品的可靠性。摆脱了传统质量管理阶段以检验为基本内容，对最终产品是否符合规定要求作出判定的框架，并且运用统计过程控制(SPc)，通过对过程中影响因素的控制达到控制结果的目的，与传统质量管理阶段相比，它的范围从最终检验点拓宽到了过程(整个制造工序)，在数理统计理论支持下，产生了一系列抽样检验的方案和方法，无论从科学性还是形式上都较传统的检验工作进一步丰富化。 捷可勃斯的质量管理体系可以概括为“三全“:即:(l)管理对象是全面的:包括产品质量和影响产品质量的工作质量;(2)全过程控制:从市场调研了解用户、现场管理、5S和66管理实践;(3)全员的:企业上至董事长下至普通员工都参加。 论文反映了捷可勃斯是如何成为并保持行业中世界级品牌地位的，并结合我国国情说明国内企业要搞好质量管理，必须系统地、分阶段地、有步骤地、由浅入深地导入质量管理。必须脚踏实地、扎扎实实地练好基本功。切不可盲目攀比，追求所谓“先进”与“时髦“。