随着生活水平的不断提高,建筑耗能在持续增加,给社会带来巨大的能源负担,石膏砌块作为绿色环保型墙体建筑材料,在我国建筑节能方面得到推广应用。工业废弃物磷石膏年产量和历史堆存量均巨大,但综合利用率总体较低,环境风险日益突出。石膏砌块在生产过程中可大量利用磷石膏,高度符合我国节能环保政策,发展前景广阔。本文通过球磨的方式对磷石膏进行预处理,改善磷石膏的颗粒形貌和粒径分布;采用物理发泡的方式制备磷石膏陶粒泡沫混凝土（Phosphogypsum ceramsite foam concrete,简称PCFC）,探究磷石膏陶粒掺量、磷石膏陶粒预湿时间、纤维掺量、偏高岭土掺量以及防水剂对PCFC性能的影响;制备了 PCFC砌块,达到JC/T698-2010《石膏砌块》相关指标的要求。通过研究得出以下主要结论:（1）通过球磨的方式细化了磷石膏的粒径,当球磨时间在15～20min之间时,磷石膏硬化体的力学性能较优;水泥能够有效增强石膏基材料的力学性能,并改善其耐水性,当水泥掺量为50%时,可有效提高磷石膏-水泥胶结料的力学性能;磷石膏最佳球磨时间为15 min,此时磷石膏中位径约为29 μm。（2）掺入磷石膏陶粒后,PCFC内部小孔占比减小,大孔占比增大,平均孔径呈增大趋势,PCFC的抗压强度减小,吸水率降低,软化系数上升,干燥收缩率减小,最终选用磷石膏陶粒掺量为0.2 m3/m3。随着磷石膏陶粒预湿时间的延长,PCFC内部大孔占比减小,小孔占比增加,气孔孔径整体呈现减小的趋势,抗压强度先增大后减小,吸水率降低,软化系数先上升后略有下降,干燥收缩率减小,磷石膏陶粒的预湿时间控制在1h较为合适。（3）聚丙烯纤维的掺入可以显著细化PCFC内部的孔径,但纤维掺量过多会导致孔径有所增大,抗压强度随纤维掺量的增加先增大后减小,吸水率先降低后升高,软化系数先上升后下降,但总体变化幅度不大,干燥收缩得到有效抑制,导热系数降低,保温性能得到提升,纤维最优体积掺量为0.3%。随着偏高岭土掺量的增加,PCFC内部小孔占比先增加后减小,大孔占比先减小后增加,平均孔径先略减小后增大,抗压强度先增大后减小,吸水率先降低后升高,软化系数先上升后下降,干燥收缩率先减小后增大,导热系数受偏高岭土的影响不大,偏高岭土最佳掺量为7.5%。防水剂能够有效降低PCFC的吸水率,且试件2 h的吸水率降低效果明显,软化系数逐渐增大。（4）选用最优材料组成:磷石膏50.0%、水泥42.5%、偏高岭土7.5%、磷石膏陶粒0.2 m3/m3、聚丙烯纤维0.3%、减水剂0.03%、水胶比0.3,制备PCFC砌块。制备出的砌块表观密度924 kg/m3,断裂荷载2684.67 N,软化系数0.71,满足JC/T 698-2010《石膏砌块》要求。