TG公司不锈热轧厂的设备维护是点检定修制和TPM全员生产维修体制相结合的管理方式。点检定修制主要依靠点检员来判断设备是否需要维修或更换,使得设备的受控水平从很大程度上要依靠点检员的技术、经验和积极性。这种设备维护方式主要是对设备进行定期的预防维修,容易导致设备过维护或欠维护,从而影响设备的受控水平。设备受控水平不高直接导致了设备运行效率过低、故障率居高不下等问题。同时点检定修制主要关注的是设备故障本身,忽视了形成故障的失效模式和引起的故障后果等,使得维护人员在设备维护过程中排除故障的效率不高,造成重复性检修、故障抢修和重复性故障经常发生。作为TG公司的主要生产工序之一,热轧厂设备维护存在的问题反映了整个公司的设备管理现状。本文立足于解决TG公司不锈钢热轧厂设备管理中的实际问题。本文将通过RCM工作流程来判定设备应采取的维护模式、确定维修的内容和维修周期等,编制设备预防维修策略,最终达到设备效益最大化的目的。对该厂的设备故障历史的数据进行梳理,结合现场实际情况和RCM的实施选择了该厂主轧线的十一辊矫直机作为主要研究对象。对该设备进行主要功能和故障模式梳理、FMEA分析和RCM逻辑决断。根据各故障模式确定相应的故障模型,制定不同的预防措施和设备维护管理要素,建立以可靠性为基础、结合点检定修制的设备维护管理策略。最后对矫直机进行RCM设备维护管理的实施,提升设备管理绩效。