氧化铝透明陶瓷材料是第一个实现透明的陶瓷材料同时具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、良好化学稳定性以及生物相容性。因此在机械、军工、电子、能源、半导体、医学等高技术领域的应用越来越广泛。流延成型技术是陶瓷制备的一种重要的成型技术,是制备单层或多层陶瓷薄片最重要且最有效的制备工艺。本课题是采用流延成型工艺制备具有较优异透光性能的氧化铝透明陶瓷基片。着重研究了氧化铝透明陶瓷的浆料制备、流延工艺参数的控制以及坯片的烧结性能影响因素。本文系统研究了流延成型的氧化铝透明陶瓷浆料的制备以及特性。以乙醇和丁酮混合溶液为溶剂且当体积比为1:1时的混合溶剂对聚乙烯醇缩丁醛(PVB)溶解性最佳。经过沉降实验以及分散剂对浆料粘度影响实验,结果表明以三油酸甘油酯为分散剂所配制悬浮液是最稳定的,其最佳用量是在0.3wt%～1wt%之间。以聚乙二醇(PEG)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)混合作为增塑剂,能更有效地调节浆料的粘度。增塑剂与粘结剂的比值R的最佳范围是在1.0～1.3之间。通过对流延工艺进行优化,最优工艺混料和除泡是同步进行,该工艺保证了整个过程中浆料的溶剂基本恒定,各个组分在溶剂中能更好的溶解,进一步提高了浆料的固相含量。同时对流延工艺参数进行优化,确保了能够可重复制备优质陶瓷坯片。浆料的固相体积在55wt%时,干燥气氛为溶剂气氛,干燥温度为35℃时,所制备坯片排胶后气孔率最小。通过对坯片烧结的主要影响因素的研究。发现坯片排胶升温速率为1℃/min时,烧结后的坯片变形最小。采用氢气气氛烧结炉来烧结氧化铝透明陶瓷,研究了引入不同种类和剂量添加剂的助烧剂离子(Mg2+、La3+、Y3+)对烧结性能、机械性能和光学性能的影响,结果表明以引入Mg(NO3)2、Y(NO3)3、La(NO3)3的引入量分别为5%、3%、3%时,烧结坯片的密度最大,且透光率TFT(max)为72%。而浆料的体积固相含量在55vol%时,烧结体坯片的密度最大,透光率TFT(max)达到73.5%。