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传统钨极氩弧(TIG)焊虽然焊接过程稳定,焊接质量好,但是焊接效率低;传统的熔化极氩弧(MIG)焊虽然焊接效率相对于传统TIG焊较高,但是焊接过程不稳定,有飞溅存在。熔丝钨极氩弧焊(Tungsten Inert Gas)的焊接方法是在总结了传统TIG焊和MIG焊的优缺点的基础上提出的,其工作原理为:焊丝和工件同时并联接在电源的正极,钨极接在电源的负极。焊接开始时,钨极与焊丝和工件都产生电弧,并且钨极与工件产生的电弧可以熔化工件,钨极与焊丝产生的电弧用来熔化焊丝,因此可以提高焊接效率。本论文设计了熔丝TIG焊系统,实现了稳定的熔丝TIG焊接。使用ER50-6焊丝在Q235钢板上进行了熔丝TIG堆焊,研究了焊接工艺参数对焊接过程的稳定性以及焊缝成形的影响,并且对合适工艺参数下的对接接头进行了组织和力学性能的分析,并计算了焊接过程中的飞溅率。与合适工艺参数下的MIG焊和TIG焊进行了飞溅率以及焊接接头的组织和力学性能的对比。在Q235钢板上堆焊了304不锈钢焊丝,测量了合适工艺参数下熔丝TIG焊的熔合比,并与MIG焊进行了对比。熔丝TIG对接焊的合适工艺参数为:焊接设定电流150A,焊接电压20V,焊接速度210mm/min,钨极距离工件6~8mm,MIG焊枪与TIG焊枪同时通气,气体流量分别为10~12L/min。熔丝TIG焊焊缝的组织为珠光体和铁素体,垂直于熔合区呈柱状晶长大,并带有少量的渗碳体,在焊缝上部为等轴晶,焊缝组织较细小。熔丝TIG焊焊缝的硬度为200~230HV,低于MIG焊和TIG焊焊缝硬度;接头拉伸强度500MPa,稍高于MIG焊接头拉伸强度,和TIG焊接头拉伸强度相当;焊缝冲击吸收功27.5J,高于MIG焊和TIG焊焊缝冲击吸收功;室温下的冷弯角可达180°,与MIG焊和TIG焊接头相当。熔丝TIG焊的飞溅量与TIG焊非常接近,飞溅率仅有0.057%,远低于MIG焊的2.984%,焊接过程比较稳定。熔丝TIG焊的熔合比达到17.34%,低于MIG堆焊的23.532%。