本文将振动力场引入生物质燃料致密成型中,探索生物质燃料在致密成型挤出过程中,减小能耗、提高效率的新途径。首先完成了生物质致密成型试验装置的设计与制造,试验装置能在生物质压缩过程中施加压缩活塞轴向振动或成型模具轴向振动。设计了虚拟仪器数据采集分析系统,能够采集成型周期中的成型压力和活塞位移,可实时观察、记录采集到的数据。然后进行基于正交实验的生物质致密成型过程影响因素试验研究和在振动力场作用下生物质致密成型的对比试验,得出了以下结论:①通过对揉碎后柠条的含水率、颗粒度、喂入量以及施加振动的形式的正交实验,得到影响松弛密度的主要因素为含水率,振动在本次试验中对生物质致密成型燃料密度的影响不大。②施加振动与不加振动比较,致密成型过程中成型压力—时间曲线的变化规律相同,均可分为5个阶段:预压缩段、致密成型段、保型段、挤出段、停歇换向段。且在预压缩段和致密成型段压力分布大小基本相同,都是在保型段达到其最大成型压力,当进入挤出段时成型力下降,相比较压缩活塞加轴向方向振动和成型模具加轴向方向振动条件下成型压力下降较快且基本成线性关系。③施加振动与不加振动比较,在成型密度相同情况下,施加振动后在成型周期内保型段和挤出段所需时间明显变短,特别是保型段,振动的引入使得保型段变短,由致密成型段经过最大压力后直接进入挤出段。④施加振动后,生物质致密成型周期缩短,生产率提高。同时施加振动后,由于其抵消了部分内应力,使成品质量提高。