本论文对Nd-Fe-B系稀土永磁材料的研究和发展现状进行了综合评述，讨论了理论上影响纳米复合永磁材料矫顽力的主要因素，重点研究了制备工艺、添加元素和微结构对磁性能（尤其是矫顽力）的影响。我们的工作主要包括：1．理论计算相分布和晶粒尺寸对纳米复合永磁材料矫顽力的影响。基于有效各向异性模型，并采用统计分析的方法，计算了矫顽力、晶粒尺寸和两相体积分数间的关系。计算结果表明，当软磁性相体积分数确定，两磁性相晶粒尺寸相同时，材料的矫顽力随晶粒尺寸的减小单调递减，在20nm左右矫顽力开始迅速降低；当软磁性相体积分数和晶粒尺寸一定时，材料的矫顽力H_c随硬磁性晶粒的变化呈现极大值，此现象起源于软、硬两磁性相在纳米复合永磁材料中的随机分布结果；当硬磁性相体积分数和晶粒尺寸一定时，材料的矫顽力H_c随软磁性晶粒的减小而降低。2．采用熔体快淬+晶化处理方法制备纳米复合永磁材料，研究了制备工艺和添加元素对材料微结构和矫顽力的影响。（1）快淬速度对纳米复合永磁材料微结构影响。Nd₁₁Fe₈₃B₆薄带，在快淬速度为20m／s时主要由a-Fe相和2：14：1相组成，但是其晶粒大小不均匀，磁性能不高：当快淬速度增大到30m／s时，样品中a-Fe相和2：14：1相的含量减少，出现非晶态；当快淬速度急剧增大到58m／s时，样品已经完全处于非晶态。（2）晶化处理对纳米复合永磁材料微结构和磁性能的影响。晶化温度和时间的选择是相互制约的。为获得优异的硬磁性能，晶化处理应使非晶相充分晶化，同时又要避免晶粒长的过大。如果晶化温度较低，处理时间应延长一些，如果晶化温度较高，则时间应短一些。实验表明，低温长时间热处理比高温短时间热处理的结果稍好一些。在经过650℃×5min晶化处理后得到的样品的磁性能最好，其矫顽力在平均晶粒尺寸为22nm时达到最大值。室温磁性能为：_jH_c=376kA／m，B_r=0.8T，（BH）_max=94kJ／m³。（3）添加微量元素对纳米复合永磁材料微结构和磁性能的影响。在纳米复合材料中，Co原子同时替代硬磁性相和软磁性相中的Fe，使材料的各向异性和矫顽力提高。同时增强了正交换耦合相互作用，使居里温度提高。Co可以作为掺杂元素进入晶粒边界，使薄带在晶化处理时晶粒均匀、细小，有利于软、硬磁性相的交换耦合作用，使得矫顽力增强。Dy的添加可提高各向异性场和矫顽力，但Dy的添加会使样品的居里温度有所下降，Co的添加正好弥补了Dy的这一缺陷。采用58m／s的快淬速度，复合添加Dy、Co后，Nd_8.2Dy_2.8Fe_76.4Co_6.6B₆样品的居里温度达到655K。经热处理后矫顽力明显提高。室温磁性能为：_jH_c=1612kA／m，B_r=1.3T，（BH）_max=331kJ／m³。综合硬磁性能比Nd₁₁Fe₈₃B₆明显提高。