目前液气锤广泛应用航空航天、汽车等领域,由于液气锤工作过程中能量转换较大且时间短,因此对液气锤本身的冲击较大。锻件是液气锤的工作对象,锻件的种类及力学性能将直接影响设备的工作,同时设备要根据不同的锻件进行工作。因此研究锻件在成型过程中的力学性能的变化对与液气锤的设计开发具有很重要的意义。另外,由于液气锤在工作过程中的冲击力较大,因此设备的主要受力部件经常会发生疲劳破坏现象,液气锤的锤杆就是容易产生疲劳破坏的部件之一,本文利用疲劳损伤理论分析锤杆的疲劳寿命问题。本文以某航空发动机厂40Tm液气锤为研究对象,利用弹塑性力学原理、热力耦合原理,采用有限元方法对锻件成型过程进行理论分析,利用有限元分析软件LS-DYNA对锻件的成型过程进行模拟,并对于不同打击能量对锻件力学性能的影响进行了分析；同时锻件的力学性能的变化将直接影响冲击载荷对于锤杆的作用,因此不同工况下冲击载荷对于锤杆的力学性能的影响,包括：打击能量、打击速度、锻件的温度等。并利用Miner理论进行锤杆寿命的估计,利用MATLAB软件对计算结果进行数值拟合,分析其变化规律。同时进行现场试验研究不同工况下锤杆的寿命变化。