近年来我国啤酒产业发展迅速,产量长年位居全球首位,高产量带来的啤酒厂固体废弃物的处理处置压力也与日俱增。目前全社会对于固体废弃物进行资源化处置已经形成共识。从企业生产实际和应用前景来看,废硅藻土和废酵母是啤酒厂两类最具有研究与应用价值的固体废弃物。本研究对这两种固体废弃物资源化利用进行了探索,结合材料本身的特性开发出具有成本优势的绿色建材和环境工程材料,具体的研究包括四个方面的内容。一、对啤酒厂废硅藻土进行水热处理,探究了水热法处理废硅藻土的最佳处理温度和处理时间的工艺参数范围。通过对硅藻土进行的各项表征分析,确定最佳处理温度为160²00℃,最佳处理时间为6¹0h,以较低的成本恢复了硅藻土的多孔特性。二、以水热法处理后的硅藻土作为填料加入丙烯酸水性防腐涂料,研究了种子乳液聚合法合成水性丙烯酸树脂乳液的制备工艺,以及水热处理废硅藻土对于水性涂料性能的提升效果。甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）和丙烯酸（AA）为聚合单体的最佳质量配比为32.8%:32.8%:32.8%:1.6%,十二烷基硫酸钠（SDS）、聚乙二醇辛基苯基醚（OP-10）、吐温-80作为复合乳化剂的总含量是聚合单体总质量的9%,1%过硫酸铵（APS）作引发剂,聚合温度75⁸5℃,加入树脂乳液总质量的1%消泡剂、4%增稠剂、2%流平剂和2%湿润剂制得水性涂料的附着力最高达到4B,硬度为H,加入树脂乳液总质量的1%⁵%水热处理硅藻土的涂料性能在附着力方面得到一定提升。三、直接以啤酒厂废硅藻土和自来水厂固体废弃物净水污泥按照一定比例掺和,加入适量的辅料CaO制备复合陶粒,研究了焙烧法制备复合陶粒的原料配比和制备工艺。不添加辅料的废硅藻土/净水污泥复合陶粒无法烧制。净水污泥/废硅藻土/CaO原料配比8:2:1,预热温度400℃,预热时间25min,焙烧温度1000℃,焙烧时间30min,在此工艺条件下烧制出的陶粒表现出最佳的综合性能,所得陶粒产品适宜用于水处理领域。四、将啤酒厂废酵母包埋于丙烯酸-壳聚糖基水凝胶制备生物吸附剂,研究了水凝胶的原料配比和紫外光交联制备工艺,分析了不同系列样品对于Zn²⁺、Cd²⁺、Pb²⁺等重金属离子的吸附率及其影响因素。壳聚糖（CS）、丙烯酸（AA）摩尔配比1:30,以15 wt%N-N’亚甲基双丙烯酰胺（MBA）作交联剂,2 wt%1173D作光引发剂,紫外辐射时间15min,此时制备出的丙烯酸-壳聚糖基水凝胶对于3种重金属离子的吸附率均最高。水凝胶包埋废酵母后对于Pb²⁺的吸附率提升幅度最高达到36.03%。吸附温度35℃,溶液pH值为6时,1:30摩尔配比系列的废酵母复合丙烯酸-壳聚糖基水凝胶对Pb²⁺的吸附效果最佳。该生物吸附剂制备成型工艺简单,适合处理中低浓度的重金属离子溶液。本研究开发的废硅藻土和废酵母资源化利用技术具有一定的应用及推广前景,在降低啤酒厂固体废弃物的环境污染风险的同时,实现变废为宝,为啤酒企业发展循环经济提供相关技术参考。