2007年之前,山东分公司低温拜耳法所产赤泥全部进入烧结法去配料,外排的只有烧结法赤泥。随着烧成煤、蒸汽等能源价格的大幅度上升和拜耳法氧化铝产量的提高,消化拜耳法赤泥已变得不再经济,拜耳法赤泥只能外排。由于低温拜耳法溶出时不加石灰,赤泥中氧化钙含量极低,致使低温拜耳法赤泥堆存后强度太低,加之赤泥脱水性能差,失水后不固结,根本无法进行筑坝,因此,只能暂时采用烧结法赤泥筑外坝、内部干法堆存拜耳法赤泥的方案,但存在干法堆存费用高、运输粉尘大等难题。该课题在实验室研究了山东分公司拜耳法赤泥、烧结法赤泥的矿物特性,进行了两种赤泥不同比例的混合试验,着重考察了混合赤泥的强度等指标,并对两种赤泥混合机理进行研究,开发出两种赤泥混合半干法堆存的新方法。在实验室试验取得突破的基础上,在山东分公司第一赤泥堆场进行了烧结法、拜耳法赤泥混合筑坝和堆存现场工业试验,共完成赤泥堆存约5.5万m3,试验坝体垂直高度达到6m。在工业试验过程中,由西安勘察设计研究院对长达300米的试验坝体和库区进行岩土工程勘察,并进行了模拟计算,证明两种赤泥混合半干法堆存在技术上完全可行。本课题在工业试验取得成功后,在山东分公司赤泥堆场进行产业化应用,第二、三赤泥堆场全部实施两种赤泥混合堆存,烧结法赤泥过滤后与拜耳法末次底流按不同比例掺配,混合赤泥泵送到堆场筑坝和堆存。实行两种赤泥混合半干法堆存后,堆场运行状态良好,拜耳法赤泥堆存费用大幅度降低,还解决了汽车倒运拜耳法赤泥滤饼引起粉尘大的环保难题。