磁力研磨光整加工技术以其具有的柔性、自适应性、压力可控性以及表面精度高等特点,在实现模具型腔精加工的完全自动化方面具有很好的发展前景。磁力研磨的加工现还处于实验室的研究和小范围的试生产,还没有得到大范围的普及应用,主要是磁粒生产成本高及机床还没有实现批量生产制约了磁力研磨加工方法的普及。磁力研磨技术的研究归结为三方面:研磨设备、磁性磨料、工艺参数,磁性研磨装置是实现加工的技术基础,磁性磨料是实现该技术的关键,工艺参数是实现最优化加工过程的保证,本文对以上三方面都进行了论述。为了便于分析加工工艺过程,应用力传感器测量加工过程中产生的重要的力,实现了对加工中的主要作用力进行了实时监测,并对加工区域的主要物理量进行数学建模和过程分析以有助于理解作用在工件上的力和金属磨除的机理。其次论述有关电磁学方面的一些相关理论,作为形成实验所需的磁场的理论根据。然后设计出实验所需的稳恒磁场装置,使其产生的磁场强度能满足加工的要求。通过具体的实验对这些工艺参数进行分析,寻找出它们对工件表面粗糙度和材料去除量的影响规律,以便对各参数进行优化处理。采用正交拉丁方格进行试验设计,能高效经济地获得最佳的工艺参数。