本论文以X70管线钢为研究对象，进行了实验室和工业生产试验，研究了不同的控轧控冷工艺参数(TMCP)对X70管线钢卷板的组织性能以及析出相的影响。 本论文在实验室较为系统地研究了不同的TMCP工艺参数对其组织和性能的影响规律，得出了不同的轧制变形量和冷却速度对组织、析出相的大小、数量的影响规律，制订了较为合理的化学成分及控轧控冷工艺方案。 在1780生产线上经过工业性试验生产出了机械性能合格的X70管线用卷板。通过工业试验中各段工艺参数与试验结果的对比分析，提出了在鞍钢热轧带钢厂1780轧机上生产X70级管线卷板的控轧控冷工艺：钢坯加热温度1200～1250℃，以单道次大于10﹪的变形量在奥氏体完全再结晶区进行高温控轧，终轧温度高于1025℃，总变形量大于60﹪；以单道次大于10﹪的变形量，在奥氏体未再结晶区进行控制轧制，开轧温度大于980℃，累计变形量大于60﹪，终轧温度控制在810～830℃之间，卷取温度控制在550～570℃之间。 试验结果表明，在适当范围内，加热温度的降低，变形量的增加和冷却速度的提高均有利于室温组织均匀细化。在适当冷却速度范围内，随着冷却速度的提高，组织更为细化，且针状铁素体增多，多边形铁素体减少，从而提高了其机械性能。对析出物的定量分析表明，适当的增加轧制变形量，有利于细化晶粒；控轧后的冷却速度的提高使得析出颗粒细化，从而使钢的强度增加。