随着航空工业、造船业及汽车制造业等快速发展,对激光切割复杂件的需求越来越广。而复杂件的激光切割过程复杂,通常需要操作员工拥有大量的知识技术储备与操作经验。同时,还要求员工对加工过程中的各种信息进行监测与判断,并及时进行介入控制。针对复杂件的激光切割现状,本文提出了一种激光加工中的可穿戴信息跟随系统方案,课题来源于企业项目与技术调研。利用可穿戴技术与物联网技术结合辅助员工获取信息并及时介入控制加工设备,员工可以更专注于加工质量的控制,同时减轻了员工的工作负担并提高了加工质量和工作效率。本文设计的可穿戴信息跟随系统设计以员工为核心,围绕加工任务进行信息服务,以提高产品质量和员工工作效率为目标。在设计时充分考虑了激光加工车间的特殊性,构建了员工、加工设备和云端服务器有效融合的方式,并以可穿戴设备的方式满足员工的信息服务需求及介入控制加工设备需求。本文的主要研究与设计工作概括总结为:（1）穿戴设备与加工设备间的介入接口设计。基于USB技术、蓝牙技术和ZigBee技术设计了多协议、多信道的介入接口,并完成相关电路设计,实现员工所穿戴的设备与加工设备间的信息交互。该接口具备信息传输稳定,且各类信息传输无冲突的性能。（2）无线现场智能操控器设计。基于Orange Pi Zero2平台为基础进行了无线现场智能操控器的设计,实现员工对加工设备的介入控制。该设备具备智能的介入操控方式,具备对多设备无线现场管理。此外,还完成了其他辅助硬件的电路设计,包括供电系统、音频接收设备等,以更好地满足员工的加工任务需求。（3）员工所需穿戴设备的穿戴方式设计。针对员工的可穿戴需求,设计了以背带和腰带为穿戴主体,主机设备与无线现场智能操控器独立穿戴的总体穿戴方式。满足了员工对穿戴设备的供电、收纳、数据传输、穿戴稳定性、便捷性等需求。（4）员工端信息服务软件开发设计。基于云服务技术,采用IaaS模式,并利用Java语言在Android Studio软件上完成了员工端的信息服务软件开发设计,满足员工的信息服务需求。该软件具备适应的操作界面及操作方式,且可扩展更多功能服务。同时,还完成了无线现场智能操控器的功能及界面设计,并在真机上运行测试,测试结果表明,设计满足员工需求。