20世纪70年代以来，在泵的制造中开始采用冲压焊接成型技术。与铸造离心泵相比，冲压焊接离心泵具有多方面的突出优点，是中小型离心泵的理想替代产品。冲压焊接离心泵作为一种新产品，近十年来在国际上有了很大的发展，国内在此方面也做了不少的研究，并取得了许多成果。但与国外相比，国内对冲压焊接离心泵的研究起步较晚，水力设计及制造工艺方面还有待于进一步研究。本文正是基于此种现状，对不锈钢冲压焊接离心泵设计方法进行了研究，并对叶轮的制造工艺进行了一些新的尝试。主要研究内容如下：1．在前人研究的基础上，从不锈钢冲压焊接离心泵自身的特点出发，对参数为：流量Q=50m~3／h、扬程H=50m、转速n=2900r／min、比转速n_s=66的冲压焊接离心泵进行了设计，给出了该泵叶轮设计的中间过程和模型图，并确定出同时满足水力性能和制造工艺要求的叶轮结构。2．利用Fluent软件对设计出的叶轮进行数值模拟，得出模拟结果，如压力分布图、速度分布图等，并在流场计算的基础上进行了泵扬程和水力效率的预测，然后将模拟结果与实验结果对比，以检验叶轮设计方法及叶轮结构的合理性。3．根据叶轮零件图上的要求，编制叶轮前盖板、叶片、后盖板的冲压工艺，并对工艺过程中出现的问题进行分析和解决。4．鉴于当前叶轮焊接方法存在一些不足，本研究采用激光焊对叶轮进行焊接，制定了叶轮的激光焊接工艺，包括激光焊接设备的选择、焊接工艺参数的确定等，并对激光焊接后的叶轮进行金相试验，以检验焊接情况及微观结构组织。通过本文的研究，为冲压焊接离心泵的设计及制造工艺提供了有益参考。