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针对锡含量较高的铜基钎料难以成形的问题,将热浸镀技术应用于钎焊材料制造,研发一种高锡含量、低熔化温度铜基钎料的高效制造新方法。即在铜基钎料表面热浸镀锡,采用刮锡模调控钎料锡含量,研究了锡镀层对铜基钎料钎焊工艺性及钎焊接头性能的影响,并将制备的亚稳态钎料钎焊工艺性及钎焊接头性能与同成分传统钎料进行对比分析。以扩散方式对亚稳态钎料进行性能优化,研究了扩散处理对亚稳态钎料钎焊工艺性及钎焊接头性能的影响。通过热浸镀试验得出了BCu68Zn钎料表面热浸镀锡的最佳工艺:适用于BCu68Zn钎料的最佳助镀工艺是:助镀剂为Zn Cl2 120~160 g/L、NH4Cl 120~160g/L的水溶液,助镀温度70~80℃,助镀时间5 min;BCu68Zn钎料适宜的浸镀温度为250~280℃,适宜的浸镀时间为10~20 s。通过差热分析,研究了锡含量对亚稳态钎料、传统钎料及扩散处理后的亚稳态钎料熔化特性的影响。结果表明:随着锡含量增加,亚稳态钎料的DSC吸热峰向左偏移,钎料合金的固、液相线温度均降低,固一液相线温度区间缩小;亚稳态钎料的DSC曲线出现两个吸热峰,而传统钎料的DSC曲线只有一个吸热峰,两者的熔化温度基本相同,传统钎料的固-液相线温度区间比亚稳态钎料小;亚稳态钎料中第一个吸热峰的高度随扩散时间的延长而降低,亚稳态钎料第二个吸热峰的峰值温度随着扩散时间的延长几乎没有变化,固相线温度稍有升高,而液相线温度降低,固-液相线温度区间减小。通过润湿性试验,研究了锡含量对亚稳态钎料、传统钎料及扩散处理后的亚稳态钎料流铺性的影响。结果表明:基体钎料的铺展面积为229.83 mm2,亚稳态钎料的润湿性随锡含量的增加逐渐增强,在热浸镀锡含量为6.4%时,钎料的铺展面积可达到299.52 mm2;传统BCu Zn Sn钎料的润湿铺展面积随着锡含量的升高增加,传统BCu Zn Sn钎料的润湿铺展面积稍大于亚稳态BCu Zn Sn钎料;随着扩散时间的延长,亚稳态钎料的润湿铺展面积整体呈增加趋势。采用扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜、万能力学试验机等对亚稳态钎料、传统钎料及扩散处理后的亚稳态钎料钎焊接头进行了成分、组织、断口、强度等方面的分析。结果表明:BCu68Zn钎缝为单相α固溶体组织,随着亚稳态钎料中锡含量的增加,钎缝组织中逐渐出现了塑性较差的β相和塑性更差的γ相;亚稳态BCu Zn Sn钎料钎焊接头的抗拉强度随着锡含量的增加先升高后降低,在锡含量为1.6%时,最高达到344.53 MPa,而后逐渐降低;传统BCu Zn Sn钎料钎焊接头抗拉强度随着锡含量的升高也表现先升高后降低的趋势,但是在相同锡含量的条件下,传统钎料钎焊接头抗拉强度稍高于亚稳态钎料;随着扩散时间的延长,亚稳态钎料钎焊接头的抗拉强度逐渐升高;BCu68Zn钎料钎缝断口为韧性断裂,随着亚稳态钎料中锡含量的增加,钎缝断口逐渐由韧性断裂转变为脆性断裂。