回弹是影响板料拉深成形质量的主要因素之一，同时也是板料成形过程中最常见的缺陷之一，破裂和回弹是板料成形中的主要缺陷，其中回弹是最难控制的。回弹的产生直接影响到冲压零件的表面质量和形状尺寸精度。由于回弹是工业生产中的一个实际存在的问题并且无法避免，探究零件回弹规律及减小回弹的控制方法就成为板料成形过程中的一项重要内容，同时也是学术界长期关注的一项热点问题。文章通过参阅大量国内外相关文献，阐述了课题的研究背景，通过对盒形件成形机理的研究，分析了影响回弹量的影响因素，并论述了回弹分析的计算方法。采用ETA/DYNAFORM有限元软件，对不同长宽比、凹模圆角半径、凹模角部半径、拉深深度的矩形盒件模型进行仿真模拟，得到了相关的回弹规律。最后，介绍了回弹控制的一些方法，并利用优化的工艺参数和对矩形盒的回弹进行了控制。文章研究表明：矩形盒零件圆角区在卸载后向外回弹；直边部分在尺寸较小时向内凹陷，在尺寸较大时向外凸起；直边向内或向外回弹只与直边长度有关，而与零件长宽比并无关；当拉深深度较小时，在直边中间区域向外凸起，两区域之间会有一部分向内凹陷；当拉深深度较大时，直边中间区域向内凹陷。当凹模圆角半径较大时，直边中间区域向外凸起，靠近圆角区向内凹陷；当凹模圆角半径较小时，直边中间区域向内凹陷。当凹模角部半径较大时，直边中部向内回弹；当凹模角部半径较小时，直边中部向外回弹，两区域之间有一部分向内回弹。本文通过对长矩形盒零件直边回弹规律的研究，并结合模具型面补偿法对直边回弹进行控制，这些研究对矩形盒零件的冲压工艺及模具设计具有重要的指导意义。