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本文结合在本厂的实际设计及工作实践，对厂内所用的多种斜交胎模具进行了全面、深入、详实的研究。对一些模具的结构尺寸进行了合理的重新设计及强度校核计算，并综合机罐两种设备的特点，扬长避短，设计了罐用胶囊定型硫化机，同时对轮胎模具的加工工艺及加工主要设备及表面处理工艺等方面进行了分析研究，并针对硫化胶囊更换费时、费力等问题，采用了互换性高的夹盘结构，提高了更换效率，节约了操作时间。
通过分析、计算、改进，使轮胎模具在设计参数及外形尺寸的选取上更加规范化、标准化，针对不同规格类型模具加工工艺和选取更加合理化，使我公司模具更加适合于现有设备要求，提高了产能，增加了公司的效益，同时也为同行业的技术革命提供了有益的参考依据。