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当今世界人口激增,能源短缺,如何实现膜分离技术的低压高通量,成为人们的研究的热点。近些年来,静电纺纳米纤维膜由于其高孔隙率,低渗透压以及内部相互连通的开孔结构特点,被越来越多地用做于新型复合膜的基膜。与传统过滤膜相比,纳米纤维基过滤膜具有明显的低压高通的优势。本文结合静电纺丝技术和相转变制膜,LBL(layer-by-layer)层层自组装等相关技术,制备了两种纳米纤维基复合过滤膜。(1)以静电纺PET(聚酯)纳米纤维为支撑层,并通过LBL层层自组装对其进行表面改性,缩小其表面孔径,之后以PES(聚醚砜)和PES/SPEEK(磺化聚醚醚酮)作为顶层超薄分离层(～10μm),制备出纳米纤维基复合纳滤膜。该纳滤膜具有典型纳米纤维基过滤膜的三层结构(分离层、纳米纤维层、支撑层),采用高孔隙率的纳米纤维层取代了传统相转变纳滤膜的多空亚层,而保留其表面超薄致密分离层。之后对膜的制备工艺如铸膜液浓度、预蒸发时间、凝固浴温度以及热处理温度进行了单因素单论,得出最佳的制膜条件。在性能上,相比于传统纳滤膜,新型复合膜能在保留原有截留率的基础上(对MgS04(500ppm)的截留率为～85%),使其通量大幅度提高(～70L·m-2·h-1,操作压力:0.5 MPa)。(2)以静电纺PET(聚酯)纳米纤维为支撑层,并通过LBL层层自组装的方式将聚阳离子壳聚糖(CHI)和聚阴离子(ALG)溶液组装到纤维膜之上,并通过热处理形成聚电解质吸附层。由于该吸附层具有-NH3+和-COO-两种基团,在动态吸附条件下,可同时去除不同正负价态的的重金属离子。经过对膜的制膜和吸附条件(如CHI/ALG溶液浓度,组装层数,最外层聚电解质种类,溶液pH值)的优化,该膜对Cu(Ⅱ)/Cr(VI)(100ppm/40 ppm)的去除率可达到100%/90%。此外,该膜具有较好的再生能力,重复使用3次后,对Cu(Ⅱ)/Cr(VI)的去除率依然保持在80%以上。