随着能源需求的日趋紧张和环保要求的不断提高,如何对工业过程中产生的废热实现梯级利用成为当前研究热点。第二类吸收式热泵由于其良好的经济和环保效益显示了广阔的发展前景。吸收器作为吸收式热泵中的核心组件,其中的吸收过程耦合了流动、传热和传质过程。降膜吸收由于其小温差和高效率等优点被广泛应用。本文制备了构型PFA(全氟烷氧基树脂)涂层管,对涂层的疏水性进行了接触角测试并进行了SEM表征,涂层的接触角约120°,实验后涂层的接触角下降了10°左右,可能是由于实验中涂层经液体的浸润和冲刷作用造成的。通过对竖管降膜流型观测发现,随喷淋密度的增加,流型依次经历了液滴流、溪流、绕索流和液膜流等流动形态,涂层的疏水作用会造成液膜的集聚,棋格构型涂层对液膜具有重新布液的作用。采用JDC-Ⅱ型电容测微仪对构型涂层管降液膜厚度进行了测量。液膜厚度成准周期性波动,波峰具有前端比较平缓,后端比较陡峭的特点。疏水涂层的添加增强了液膜的波动,在保证增加液膜波动的同时应保证涂层所占面积分率越小越好。在Re=245的条件下,单行错列涂层的影响距离为8cm左右。液膜厚度方差与降膜温度有关。利用高精度红外热像仪研究了构型涂层管液膜表面的温度分布,考察了液膜流动Re、降膜距离、入口温度和壁面热通量等因素对液膜表面温度场的影响。研究发现液膜表面温度随降膜距离的增加而升高,随Re的增大而减小,液膜表面温度分布具有不均匀性；在实验条件下,棋格构型涂层管表面受到涂层分割作用,液膜表面温度峰值出现在涂层区域；在Re=390时棋格构型涂层管液膜表面温度比光滑铜管高出将近2℃。搭建了高温单管管外降膜溴化锂吸收综合实验平台,对构型涂层管的传热传质性能进行了实验测试。实验结果表明,浓溶液入口温度越高,溴化锂浓溶液浓度越大,总传热系数越高；在传热过程中,构型涂层对液膜造成的掺混作用和液膜厚度增大作用中前者起主导作用,因此添加了构型涂层的传热管传热系数高于光滑管；在传质过程中,液膜厚度的增加是影响传质作用的主要因素,添加有构型涂层管的传质系数低于光滑管；棋格构型涂层管的传热传质系数均高于螺旋构型涂层管。构型涂层管的传热系数均高于光滑管,其中棋格构型涂层管传热系数最高,高出光滑管10～15%。