对于双机架可逆冷轧机组,加速和减速过程所需的时间在整个轧制周期中所占的比例相对于五机架冷连轧有所上升,对轧机生产能力的制约作用逐渐凸显。本文以济钢集团公司冷轧厂的双机架可逆冷轧机组为对象,根据该轧机的轧制工艺编写了静态和动态轧制过程仿真软件。基于该仿真软件对轧机的静态和动态特性进行了分析研究,为动态轧制过程中的张力控制和厚度控制提供了理论指导。主要工作和结果如下：1)基于连续轧制理论,建立了适合于双机架可逆冷轧机组的静态特性分析数学模型和动态特性分析数学模型,开发了相应的仿真软件；2)根据静态特性仿真软件计算结果,分析得出辊缝、轧辊速度、摩擦系数、轧件来料厚度、轧件变形抗力对机架间张力和带钢出口厚度的影响规律。其中对第一机架带钢出口厚度影响最大的为热轧来料厚度,第二机架则为轧辊速度；对机架间张力影响最大的为轧辊速度；3)根据动态特性仿真软件和加速轧制仿真软件计算结果,分析得出各轧制参数对机架间张力和带钢出口厚度影响的大小依次为轧辊速度、热轧来料厚度、辊缝。认为双机架可逆冷连轧机加减速轧制过程发生断带的原因是机架间张力波动过大,当张力波动在峰值时,如果带钢边部有裂纹等缺陷,则张力超过带钢该点的抗拉强度,从而导致带钢由该点撕裂,发生断带事故。动态轧制过程中轧辊速度是造成机架间张力和带钢出口厚度波动的主要因素,因此轧辊速度是机架间张力控制和轧件厚度控制的首要因素。