本论文将着重研究聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜的制备条件,通过考察膜的富氧性能,得出优化制膜条件,并在此基础上探索富氧膜的工业化条件。　　首先,合成了羟基硅橡胶,并以羟基和乙烯基为官能团的硅橡胶作为涂层材料,制备硅橡胶致密膜,并评价其富氧性能,比较不同硅橡胶的富氧能力。　　其次,初步研究了羟基、乙烯基硅橡胶制备溶剂型复合富氧膜,并对膜的渗透速率和分离系数进行了评价。考察了制膜过程中硅橡胶浓度、涂敷次数及涂敷速度、操作压力等条件对复合膜性能影响,并比较了用两种硅橡胶制各的复合膜的富氧性能。研究结果表明:当羟基硅橡胶浓度为0.5％时,涂敷2次,涂敷速度为5m/min,交联剂用量为0.1％-0.5％,催化剂用量为0.01％一0.05％,在30℃硫化2小时,操作压力为0.1MPa时,复合膜性能最优,其α达到1.9左右,J(O2)为400GPU;乙烯基硅橡胶浓度为0.8％时,涂敷次数2次,涂敷速度为5m/min,交联剂用量为0.5％-1.0％,催化剂用量为0.02％-0.03％,在80℃硫化3小时,操作压力为0.1MPa,乙烯基硅橡胶/聚砜复合膜的α达到2.2左右,J(O2)为17OGPU。　　再次,采用羟基硅橡胶水乳液作为涂敷材料,通过改变乳液浓度、表面活性剂浓度、交联剂浓度等涂敷条件,制备了新型低污染的乳液型硅橡胶/聚砜复合富氧膜。优化的制膜条件为:乳液浓度为7％,交联剂浓度为2.0％-2.5％,催化剂浓度高于0.4％,SDS浓度为1.0％,涂敷速度为5m/min,涂敷2次,硫化温度为80℃,硫化时间3小时,操作压力O.05-0.1OMPa,此时乳液型富氧膜的α基本保持在2.0,J(O2)在113GPU左右。　　最后,初步探索了制各工业组件用平板大膜(2m×1m),其在70kPa操作压力下的膜通量1.40m3/m2h以上,富氧浓度25％;并考察了前人所作工业化卷式组件的富氧性能。