镁合金具有高的比强度，良好的加工性能和可回收性，是一种潜在的结构材料，这些优良性能使得镁合金对运输行业、汽车和航空行业都有很强的吸引力，然而镁合金由于自身的密排六方结构，致使延展性、高温性能和抗蠕变性能差，使得镁合金的应用并不如预期的广泛。研究表明，镁合金室温下的力学性能可以通过塑性变形技术得到有效地提高，现有的塑性变形技术强化效果明显且较常用的技术主要集中于挤压变形，然而现有的挤压成型件的形状多集中于棒材。本课题以挤压成形技术为基础，改变了挤压成型件的形状，设计了板条挤压模具，该模具综合了挤压变形和轧制变形的特点，变形后得到的板条，既拥有挤压件的性能，也拥有轧制件的性能，使得变形后的试样拥有更良好的性能，这也是本文的创新点。在330℃，350℃，370℃和390℃下对ZK60镁合金进行板条挤压数值模拟和实验研究，从模拟和实验结果揭示板条挤压变形对ZK60镁合金组织和性能的影响。采用DEFORM-3D进行有限元模拟，模拟结果显示板条挤压变形过程中速度场、温度场以及有效应变场的变化，可以解释晶粒演变和力学性能变化情况，结果显示370℃模拟温度最适合该挤压模具和材料，且有效应变平均值最大。板条挤压实验完成后，通过光学显微镜观察合金的组织，结果显示板条挤压变形后合金晶粒明显细化，且随挤压温度的升高，晶粒大小先减小后增大，在370℃时达到最小值。通过单向拉伸试验获得ZK60镁合金板条挤压后的力学性能，结果显示随挤压温度的升高，各项性能均有所提高，在370℃挤压变形温度时，ZK60镁合金综合性能最好。依据模拟和实验的结果分析，揭示了板条挤压变形过程中挤压温度对组织和力学性能的影响。