数控加工仿真技术是先进制造工程领域的一个重要研究方向,随着发那科、西门子、三菱等主流数控系统在此方面研究的日臻完善,国产品牌需要迎头赶上。本文针对具有自主知识产权的凯奇NC210数控系统,以我公司DMG DMU70V五轴数控机床为平台,研究了基于该系统的NC代码的五轴数控加工仿真技术。具体工作如下：(1)通过对DMU70V五轴数控机床的结构形式和UG系统功能的研究,利用UG软件的三维造型功能,建立了该机床的仿真模型。(2)用UG/OPEN MenuScript语言和Microsoft Visual C++6.0语言对UG系统进行二次开发,对刀具、零件和卡具进行装配,通过凯奇NC210数控系统读取、解释并执行五轴加工NC代码,可以三维运动动画的形式进行复杂零件切削过程的仿真。仿真切削过程中,通过任意变换视角可实时观察并检测刀具与零件和机床部件之间的相对位置,直观显示其干涉碰撞及零件的过切或欠切情况,生成干涉实体,输出干涉信息,为刀位的修改提供依据。(3)研究DMU70V五轴数控机床后置处理技术,给出了两种结构的机床后置处理和反向后置处理算法,通过该算法可实现将一种结构类型机床的加工代码直接转换为另一种结构类型机床的加工代码。(4)以典型零件——三元叶轮为例,在DMU70V五轴数控机床上进行仿真加工试验,验证了凯奇NC210数控系统生成的NC代码的正确性、可移植性及加工效率,在该机床上具有工程实用性。本文的阶段性研究成果在配备了凯奇NC210数控系统的DMU70V五轴数控机床上得到了验证,这对于进一步发掘该系统的功能、推动民族品牌数控系统的发展一定的应用价值和实际意义。