1866年，瑞典诺贝尔继中国火药之后，发明了硝化甘油胶质炸药，广泛用于修路与采矿等土石方爆破工程，引发了导致社会财富高速增长的“真正意义的工业革命”。1923年德国施律泰尔发明WC-Co硬质合金，迅速形成了硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎具两大产业，使机械和采掘工业飞速发展，被誉为“工业的牙齿”。迄今，现代化的凿岩爆破技术，已成为人类向岩石圈索取资源和向地下拓展生存与发展空间的主要手段。其中，凿岩钎具是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备、技术含量很高的大量消耗性工具。研制长寿命冲击凿岩钎具，已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的重大工程技术难题。 我国年耗钎钢约30000吨，年耗硬质合金钎具、钎杆等各类凿岩钎具3000万件以上，价值近20亿元。我国拥有占世界总储量68％的生产硬质合金凿岩钎具所需的主要原料钨，建设我国民族工业中新兴的“资源—高科技—外向型”凿岩钎具工业，具有极其重大的现实意义和深远的历史意义。 本文首先从钎杆的受力状态入手，对现有几种主要钎杆进行凿岩试验，分析其断裂机理和主要破断形式。其次，本文分析了Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V等元素对钎钢的强化机理，借鉴国外在钎钢钢种设计方面的先进经验，根据我国国情和我们的研究成果，提出了适合重型螺纹连接钎杆和整体钎子的新钢种。第三，通过分析“钻孔法”、“铸管法”、“热穿—热拔法”等不同轧制技术对中空钢内外表面质量的影响，提出了新的“穿孔—全程带芯热轧法”钎钢轧制工艺。最后，本文讨论了重型钎杆及整体钎子的制造及热处理工艺。 本文紧密结合我国钎钢钎具工业现代化建设和当前采掘工程建设需要，其研究成果，将直接应用于钎钢钎具企业技术改造，为能源、交通、城建、矿业等采掘工业，解决具体施工中的实际问题，并将为我国重型钎杆及整体钎子进入国际钎具市场提供帮助。