诸多研究者已经广泛的研究了使用CO₂发泡聚苯乙烯（PS），并且CO₂已经被认为是一种环保型发泡剂，其能够代替破坏大气臭氧层的氟氯烃类发泡剂。然而，CO₂在PS中的溶解度较低且扩散系数较高，这会造成PS发泡加工过程的困难，例如泡孔连通、泡孔破裂和表面瑕疵等。为了避免这些问题，使用CO₂和醇类（如乙醇）、酮类（如丙酮）或水等作为复合发泡剂是个很好的解决方法。本文采用CO₂、CO₂/水和CO₂/乙醇作为发泡剂，研究了复合发泡剂对聚苯乙烯发泡的影响。本文首先确定了PS/CO₂、PS/CO₂/水和PS/CO₂/乙醇三种发泡体系的发泡工艺区间，饱和时间依次为：180min、240min、240min，温度区间依次为为：100¹30℃、100¹40℃、80¹00℃，压力区间均为15²5MPa，通过对比分析，得出了三种发泡体系工艺区间具有差异的原因；然后将其作为DOE方法的实验区间，采用2因子2水平的正交实验方法，将发泡温度和发泡压力作为影响因子，发泡剂在PS中的吸附量、PS发泡制品的表观密度、泡孔直径和泡孔密度作为响应结果，得到了各因子与各响应之间的传递函数，并通过设定优化目标，得到了三种发泡体系的最优工艺条件：100℃、25MPa（PS/CO₂），102℃、25MPa（PS/CO₂/水），100℃、25MPa（PS/CO₂/乙醇）。论文分析了工艺对CO₂、水、乙醇、CO₂/水和CO₂/乙醇在PS中的吸附量的影响，其中水的吸附量均为零，发现随着温度的升高，CO₂、CO₂/水在PS中的吸附量均减小，乙醇、CO₂/乙醇在PS中的吸附量增大，随着压力的的增大，CO₂、CO₂/水和CO₂/乙醇在PS中的吸附量均增大；并将温度和压力对各发泡体系的吸附影响进行对比分析；根据Fickian定律计算扩散系数，分析了CO₂、CO₂/水和CO₂/乙醇在PS中的解吸附过程。论文最后分析了PS/CO₂、PS/CO₂/水和PS/CO₂/乙醇三种发泡体系所制得的PS发泡制品的性能，将PS/CO₂/水和PS/CO₂/乙醇复合发泡体系和PS/CO₂发泡体系作了对比，并得出了在不同工艺条件下制品性能改变的百分比；同时发现随着温度的升高，泡孔直径增大、泡孔密度减小、表观密度减小，随着压力的升高，泡孔直径减小，泡孔密度增大、表观密度减小的规律。