本文在传统的湿法磷酸生产中磷酸料浆混合过滤的基础上,提出了分层过滤的新工艺。该工艺为提高湿法磷酸料浆过滤性能,促进磷酸生产的发展具有极大的作用。本文介绍了湿法磷酸生产中磷酸料浆的分层过滤实验。根据固液分离的基本原理,将磷酸料浆经过水力旋流器分级和分股,再将分级和分股后的轻、重液,通过分层延时加料形成分层过滤。过滤实验的装置则是采用真空泵和真空布氏漏斗。过滤实验所用料浆是根据不同的浓度进行配置的。采取正交试验,对影响磷酸料浆分层过滤性能的主要因素进行了实验研究。实验考虑的因素包括:过滤真空度、过滤温度、磷酸料浆浓度、分层加料延缓时间、轻液中的固相平均粒径。本文实验结果为:与传统的混合过滤相比较,该新工艺可显著提高磷酸料浆的过滤强度达14%～17%;在分层过滤新工艺中,影响磷酸料浆过滤性能的主要因素是过滤真空度、过滤温度、料浆浓度和轻液中固相平均粒径,其次是分层加料延缓时间;分层过滤的优化操作条件是:过滤真空度宜控制在65KPa左右,过滤温度宜控制在68℃～80℃之间,料浆浓度宜控制在900g/L左右,轻液中固相平均粒径宜控制在8.31微米左右,分层加料延缓时间宜控制在6秒左右;对实验数据按最小二乘法回归拟合,建立了磷酸料浆过滤速度的经验数学模型。本实验结果可用于湿法磷酸生产中料浆过滤设计和操作的理论依据,可用<WP=5>于磷酸工业生产的放大和优化。