随着旋压产品需求量的增加,不同种类的产品将被研发,不同类型的设备将被研制。旋压技术水平将日益提高,并促进国民经济的发展。实际生产中各工艺参数合理的配合需要工艺人员反复试制调整，有限元数值模拟技术可为工艺的设计和生产提供有利帮助。　　 本文以薄壁管材滚珠旋压过程为研究对象，基于DEFORM-3D有限元平台，建立了滚珠旋压过程的有限元模型，总结了主要工艺参数在成形中的影响，并结合实验验证该模拟方法的可靠性。　　 对大直径300mmGH4169管材滚珠旋压成形过程进行研究，分析了旋压过程中的金属流动规律。模拟多道次旋压成形过程，各道次工艺参数对成形效果的影响，探讨了成形可能性。并就轴向进给比、滚珠直径和减薄率对大直径管材成形的影响进行数值分析，得到了一定结果。对比其他方式旋压缺陷，分析了大直径管材滚珠成形中产生缺陷的原因。　　 本文还对管材滚珠旋压力进行了公式计算。分析接触变形力条件，计算出接触变形压力公式。比较模拟结果与计算结果的差异，分析原因，指出该旋压力公式的应用范围。　　 同时，对管材滚珠旋压机进行了设计，设计主要部件包括旋压机油缸设计、电动机及带传动和整体模具设计。并对基本设计尺寸进行校核，旋压机总体结构简单合理，可成形工件尺寸范围较宽。