随着煤炭开采区域的不断扩大与深入,大埋深煤层的大规模开采提升问题日益突出。由于带式输送机连续运输方式具有运输能力大、增产潜力大、系统简单、运输转载环节少、生产管理方便等优点,因此在煤矿主提升系统的应用越来越多。根据清水营井田煤层赋存的特殊条件,主斜井井筒从2号煤隐伏露头进入并沿2号煤层向下掘进至井底,井筒内铺设上运大倾角带式输送机,是结合煤层赋存条件来优化井筒布置的设计创新,但是对大运量、大倾角带式输送机连续提升技术提出了新的课题。清水营煤矿主提升系统带式输送机设计的主要制约因素有:提升能力大、倾角大、提升高度大,如此大型的大倾角上运带式输送机国内外目前尚无建设先例。本文针对清水营煤矿大运量、大倾角、高强度带式输送机设计过程中存在的问题,从满足工程设计需要的角度进行以下几方面的分析研究:理论分析所运输物料在深槽托辊布置方案中的受力情况及其分布规律,确定采用4个托辊布置的深槽型托辊组;理论分析计算物料分布的横截面积,确定承载带面的输送能力,进而确定带宽;通过模拟实验分析确定大运量、大倾角带式输送机重要参数;通过全面计算分析确定采用两台带式输送机前后直接搭接布置的必要性和可行性;论述变频调速拖动方式对大型大倾角带式输送机顺利投入使用的必要性;分析制动器和逆止器等安全设施在确保大型大倾角带式输送机安全运行所起的重要作用。通过上述理论分析与论证,可靠解决了清水营煤矿主提升带式输送机设计的主要制约因素,为设计过程中结合煤层赋存条件优化井筒布置并最终确定采用主斜井提升方案提供了理论支持。目前清水营煤矿主斜井大倾角带式输送机已投入使用,运行状况表明达到了设计预期效果。同时,本文还分析了此设计优化所取得的技术经济效益,反映出大倾角带式输送机大型化的技术创新具有十分重要的意义。