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采用Gleeble-1500型热模拟机，对7075铝合金挤压棒材，分别取与轴向成0°、45°、90°方向的圆柱试样，在应变速率为0.001s-11s-1，变形温度为320℃480℃范围内，进行热压缩试验，分析了变形温度、应变速率对流变应力及微观组织的变化影响规律，建立了7075铝合金热变形本构模型；基于动态材料模型加工图理论，绘制了沿圆柱试样轴向不同方向时的加工图，并结合金相组织观察对其进行对比分析。本文主要结论如下：1.7075铝合金的流变应力-应变曲线主要以动态回复和动态再结晶软化机制为特征，在一定应变速率下，温度越高越容易发生动态再结晶；一定温度条件下变形，低应变速率有利于发生动态再结晶；峰值应力随变形温度的升高或应变速率的降低而减小。2.在温度较低时，7075铝合金挤压棒与轴向分别成0°、45°、90°三个方向上流变应力差异较大，随着温度的升高，材料的流变性能趋于各向同性，各向异性趋向于降低。3.算的峰值应力与实验值相比，沿挤压棒轴向90°方向时误差最大为18%，此方向热激活能为145.83KJ/mol；45°方向时平均误差约为10％，此时激活能最小为140.39KJ/mol；0°方向时误差最小，在低应变速率下计算值与实验值更加吻合，误差仅为5%，此方向的激活能最大，计算值为158.45kJ/mol。4.通过金相观察发现功率耗散因子越大，晶粒越细小；功率耗散因子越小，组织越不均匀。当与轴向成45°和90°方向时，耗散因子较小，二者最大值均为0.32；在与轴向成0°方向，不同应变时的热加工图区别不大；应变速率在0.01s-10.001 s-1、温度在460℃480℃范围时，功率耗散因子峰值达到35%，该区域是最佳热加工区；对显微组织影响的分析可以看出，变形组织观察结果与热加工图的分析结果一致，表明该热加工图的求解结果是可靠的。本课题通过热压缩研究，为7075铝合金热加工成形提供了有效的数学本构模型，为确定科学的热加工工艺条件、提高合金加工性及避免组织缺陷提供了科学理论依据。