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本论文通过挤压铸造制备Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金铸坯,采用布氏硬度测量、常温拉伸试验、电导率试验测试了试验Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金在不同热处理工艺下的力学性能以及抗应力腐蚀性能,并利用金相组织观察(OM)、扫描电镜观察(SEM)、X射线衍射物相分析、透射电镜观察(TEM)等手段,研究了不同热处理工艺对试验铝合金力学性能和显微组织的影响。试验研究表明：1) Al-Zn-Mg-Cu合金中复合添加Sc、Zr元素,晶粒得到明显细化,晶粒尺寸由100μm左右减小到40μm左右,合金晶粒为均匀球状晶组织。挤压铸造使Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金坯料致密度明显提高,与重力铸造相比,相同浇注模具100MPa压力下凝固,合金致密度提高约5%,压力继续增加致密度基本不变。2) Al-7.8Zn-2.2Mg-l.6Cu-0.2Sc-0.2Zr合金较合适的单级固溶制度为“470℃/24h+水淬”,较合适的双级固溶工艺为"460℃/24h+480℃/10h+水淬”；试验合金挤压铸造坯料经过"460℃/24h+470℃/8h+485℃/2h+水淬+120℃/24h时效”处理后合金抗拉强度σb和延伸率δ分别达到597MPa和12.5%。3)合金经过强化固溶处理后,合金中粗大的共晶相溶解更充分,淬火后固溶体的过饱和度增加以及晶界共晶相引起应力集中的趋势减小,经后续时效处理后强度、塑性都得到明显提高。4)试验合金经过120℃/24h单级时效处理后力学性能最佳,此时合金中晶内析出相主要是针状η′的和少量短棒状η,时效过程中合金表现出很高的抗时效能力,强度硬度保持很高的稳定性。经过双级时效和回归再时效处理后力学性能明显下降原因是由于铸造组织未经过变形处理,基体中缺少位错、空位等缺陷使得GP区与η′相在第二级时效保温过程中不能及时的回溶到基体中,析出相进一步粗化导致合金强度和塑性降低。5)挤压铸造态合金经多级固溶+T6时效处理后具有较好的抗应力腐蚀性能(电导率35.6%IACS)和较好的塑性(延伸率12.5%),合金抗应力腐蚀性能较好其主要原因是晶界析出相呈断续分布,合金在腐蚀过程中阳极是一个个孤立的质点,相对腐蚀过程减慢；时效后合金晶界无沉淀析出带为20nm-30nm,宽度较宽,由于无沉淀析出带较软,合金受力过程中在晶界无沉淀析出带处产生应力松弛,合金塑性较好。