变形镁合金以其优异的性能而倍受关注,为制备出具有良好综合性能的变形镁合金,本文利用小型轧机对铸态Mg-5wt%Zn-3wt%Nd合金进行多道次轧制,得到不同总变形量的轧制态合金,并对轧制态合金进行不同温度和不同保温时间的退火处理。通过光学显微镜、SEM、TEM观察及室温拉伸实验,研究了该合金在轧制态和退火处理后的力学性能的变化。研究结果表明:该镁合金在常温下可进行多道次的轧制,但每道次之间要进行330℃×15min的退火处理,总变形量可达到66%;随总变形量的增加,轧制流线逐渐形成,晶粒的平均尺寸逐渐变小,有大量孪晶存在,变形组织中Nd主要分布在晶界处的第二相中,并且第二相含Zn较高;随变形量的增大,材料的强度和塑性均在增加,而在总变形量达到50%以上后,材料的强度和塑性达到极值,抗拉强度为285MPa,屈服强度为279MPa,延伸率为7%;不同总变形量的Mg-5wt%Zn-3wt%Nd轧制态镁合金经退火处理以后,在300℃×120min和400℃×10min时都可以发生完全再结晶,400℃晶粒长大明显;不同总变形量的Mg-5wt%Zn-3wt%Nd镁合金的强度在退火处理后产生下降,合金的塑性在退火处理后大幅升高,在300℃×120min退火处理后,合金的综合力学性能最好。分析认为,轧制对Mg-5wt%Zn-3wt%Nd镁合金综合性能影响很大,能够显著细化晶粒,变形后组织有大量孪晶存在,合金强化明显。轧制态断口形貌分析表明,轧制态合金属于脆性和韧性的混合断裂机制。经退火处理后断口形貌表明,未发生再结晶时合金断口为脆性和韧性混合断裂机制,发生再结晶的合金断口中有大量分布均匀的韧窝存在,为韧性断裂,说明退火后塑性显著上升。