集成电路（Integrated Circuit，以下简称IC）设计业处于集成电路产业的龙头地位，而集成电路作为信息革命的基础和先导，是电子信息产业发展的决定性因素，发达国家国民生产总值增长部分的78％与集成电路相关。我国集成电路的市场需求规模非常大，但需求量的70%以上依赖国外进口，自给率不30%，其中能自行设计并有自主知识产权的仅占7%；需要的品种超过1万种，而国内实际能够开发生产的约1000种。　　目前国内IC设计行业竞争异常激烈，一个企业如果没有自己的核心竞争力是难以生存的。按照迈克尔波特的竞争优势与竞争战略理论，企业可持久的战略竞争优势有二：一是低成本，二是差异化。而目前国内IC设计业普遍缺乏核心技术，创新能力不够强，产品同质化程度较高，价格竞争成为最普遍的竞争手段，因此成本领先战略在赢得竞争优势方面效果是明显的　　而IC产品的总成本在设计时就已经确定了80%以上。在后期生产时，其最大可控度也只是在降低损耗、提高生产效率等方面，而在产品设计中所确定的目标材料成本、目标人工成本是难以在后期进行改变的，生产后期很难改变设计时留下的先天不足。所以在新产品研发阶段，进行技术设计的同时，也进行成本设计，是新产品技术经济领先的根本之路。　　本文在对IC设计项目流程进行了全面理解和分析的基础上，总结出IC设计项目特有的特点，了解到任何一个成功的IC设计项目都必须经过设计、芯片制造、封装测试等几个阶段的努力才能最终完成。本文分析了IC设计产品的成本构成，包括要素成本、质量成本和风险成本，各成本项目之间是相互关联、相互制约的。本文所指的成本控制，是以确保产品目标功能的前提下，从整个产品生命周期的角度对成本进行技术经济性的考量，从价值工程的角度考虑成本的效益性。　　在研究中，文章通过引入战略成本管理理念和产品全生命周期理论，重新诠释了IC设计项目产品生命周期的定义，把生命周期成本作为设计时的一个考虑参数，作为实际推行时的目标。利用标杆定位确定项目产品的目标成本，再运用作业成本法找出影响IC设计项目产品成本的成本动因，实现IC设计项目产品成本控制体系的构建。最后，本文选取公司的一个研发项目“通用控制SOC项目”对该成本控制体系进行实证研究。