超级双相不锈钢UNS S32750是第三代双相不锈钢典型代表之一,其应用范围十分广泛。它具有较高的强度、良好的焊接性能和耐点蚀性能;另一方面,由于含有较高的合金元素(如N、Cr和Mo等),该合金的组织稳定性和热加工问题较突出。其中,N是第二、第三代双相不锈钢发展的关键元素。因此,系统地研究N对UNS S32750组织与性能的影响具有十分重要的意义。通过固溶处理实验、冲击实验、拉伸实验、耐点蚀实验和热压缩实验研究了N含量对UNS S32750组织与性能的影响。通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和物理化学相分析对实验结果进行分析。对UNS S32750进行固溶处理,结果表明:当固溶温度由950℃增加至1060℃时,σ相的含量由11.031%减少到0%;当固溶温度为1100℃时,铁素体和奥氏体相的相比例接近1:1,此时,UNS S32750具有最佳的综合力学性能和耐点蚀性能;当固溶温度由1050℃增加至1250℃时,Cr和Mo在铁素体中的含量逐渐减少,Ni在铁素体中的含量逐渐增加;Cr在奥氏体中的含量逐渐增加,Mo在奥氏体相中的含量逐渐减少,Ni在奥氏体中的含量略有下降。通过固溶处理研究了N含量对UNS S32750组织与性能的影响。结果表明:随着N含量的增加,奥氏体相的含量增加,铁素体相的含量降低,σ相的含量和完全溶解温度降低,相比例接近1:1的固溶温度增加;在1100℃进行固溶处理时,随着N含量的增加,强度和耐点蚀性能提高,断面收缩率降低;当N含量由0.25%增加至0.28%时,韧性增加,随着N含量的继续增加,韧性降低。通过热压缩实验研究了不同N含量UNS S32750的热变形行为。结果表明:随着N含量的增加,UNS S32750的热变形表观激活能由560 KJ/mol增加到647KJ/mol;最佳的热加工温度区间由1030℃~1100℃转移至1130℃~1200℃。