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阴极电泳涂料广泛应用于金属材料表面的防腐和装饰。最常用的阴极电泳涂料用主体树脂为环氧树脂,其具有良好的耐化学药品性、耐腐蚀性等性能,但是环氧树脂脆性大且耐候性差,且需外加固化剂,常用固化剂的固化温度高、时间长。本论文利用聚醚二元醇和丙烯酸酯单体改进环氧树脂的缺点,制备低温解封固化剂,得到耐腐蚀性及环保性能良好的阴极电泳涂料用乳液及固化剂,并进行阴极电泳涂装工艺的研究。实验通过红外光谱(FT-IR)、热重分析(TG)等方法对改性前后的环氧树脂阳离子树脂进行了表征,证实了接枝和扩链反应的有效进行,以及改性后树脂的热稳定性等性能得到明显的改进。主要研究了聚醚二元醇、丙烯酸酯单体以及有机胺的种类和用量,并且考察了各反应的温度和时间对阳离子型环氧树脂阴极电泳涂料用乳液及漆膜性能的影响。实验优化得到,乳液制备的最佳工艺条件为：PEG1000的用量在占树脂总量质量百分比在13～14%,扩链温度在90℃下反应4h；ω(AIBN)为0.36%和ω(BPO)为0.72%；在95℃下2h内将丙烯酸酯单体滴加进入反应物中,然后升温至105℃反应2h；乳液的pH值稳定在(6.0±0.3)。实验研究了甲苯二异氰酸酯(TDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)比例以及催化剂用量和反应条件对三聚体性能的影响,同时研究了不同改性及封闭条件下,对所制备的固化剂及所得漆膜性能的影响,优化反应条件。实验得到固化剂制备的最佳工艺条件为：n(TDI):n(IPDI)为1：2、催化剂用量为0.6%、反应温度80℃左右、溶剂用量为3%；选择PEG400在60℃下0.5h内滴加入反应物中,并升温至85℃反应1.5h；甲乙酮肟在80℃下反应2h。此时,所制备的固化剂乳液呈淡黄色透明状,贮存稳定性好,且能在110℃时开始解封,并在130℃下,20min可使漆膜交联固化,所得漆膜光滑平整,耐蚀性及其他性能均良好。本文初步探讨了阴极电泳涂装工艺。从电化学微观角度阐述了阴极电泳涂装原理,并阐述了金属表面预处理及电泳工艺参数控制的意义及其对漆膜的性能。主要研究了电泳参数对槽液及漆膜性能的影响,电泳参数包括电泳电压、槽液温度、槽液固含量、电导率以及电泳后处理等。通过优化后的涂装工艺,得到漆膜光滑平整、厚度达到25μm、附着力达到0级、耐冲击强度为50Kg.cm等。