液压支架试验台是液压支架在出厂前或大修后进行检验的试验设备,主要对支架的密封性、立柱安全阀的开启压力及支架的强度和耐久性等进行检测性试验,从而确保液压支架的质量和煤矿的生产安全性。液压支架试验台是在实验室内模拟井下开采工作面实际工况,为液压支架的检测检验提供一个框架式的受力空间。对支架试验台液压系统进行动态特性分析,目的是为了分析和研究矿压冲击液压支架时是否产生了理想的冲击效果,并且不能损坏试验台液压系统本身。本文针对液压支架试验台的使用工况,对超高压、大流量、响应快的支架试验台液压系统,在增压过程中增压缸进行动态特性分析,以及在卸载过程中,对液控单向阀的寿命和可靠性进行分析和预测。本文采用仿真与试验相结合的方法开展研究,其中仿真部分根据试验台液压系统原理图,运用AMESim和simulink联合仿真对液压系统建立模型,机械液压部分模型在AMESim环境下建立,控制系统模型在simulink环境下建立。比较了立柱缸压力曲线的试验数据和仿真数据,结果基本一致。通过分析增压过程中的仿真曲线,对增压缸的动态特性进行分析;通过分析卸载过程中的仿真曲线,对液控单向阀的动态特性进行分析;对比回液过程中单向阀后连接的直径为25mm和32mm的软管,这两种情况中,直径32mm的软管在卸载时立柱缸下腔流量曲线和压力曲线振荡情况不明显并且没有卸载压力冲击;通过对比液控单向阀主阀芯面积和卸荷阀芯的面积比大小,得出减小面积比可以减小单向阀阀芯振荡和卸载压力冲击值。