Al-Si-Mg合金（特别是A356.2铝合金）由于具有优异的综合性能在汽车轮毂、发动机缸盖等关键部件得到了广泛应用。已有研究表明,Sc、Sr元素的复合添加可以实现A356.2铝合金的复合细化-变质,同时可以提高合金的热稳定性与力学性能。但对经Sc/Sr复合细化-变质处理的A356.2铝合金的时效强化机制、低温以及高低温循环过程中的微观组织与力学性能变化规律尚不明确。基于以上原因,本文通过OM、SEM、TEM、万能电子试验机、显微硬度计等系统研究了Sc/Sr复合添加对A356.2铝合金时效强化机制、低温以及高低温循环过程中的微观组织、拉伸性能和显微硬度的影响,研究结果表明:（1）在时效处理过程中,随时效温度的升高合金的二次枝晶间距（SDAS）逐渐增加,共晶硅逐渐粗化且显微硬度逐渐降低,最终选择时效温度为150℃;当时效温度为150℃时,随着时效时间的SDAS逐渐增加,共晶硅经历了分解、圆整和粗化的过程,显微硬度呈现出先增加后降低的趋势,当时效时间为5 h时,峰值显微硬度为110 HV;峰值时效条件下合金中析出了与基体共格的Mg₅Si₆相以及Al Sc₂相、Al₂Sc相,同时尖角状的含Fe相发生钝化,降低对基体的割裂作用。（2）在低温条件下（-60℃～20℃）,随着温度的降低合金的SDAS逐渐降低,显微硬度逐渐升高,当温度为-60℃时合金的显微硬度相对于室温（20℃）提高了20.75%;随着温度的降低,合金的抗拉强度和屈服强度不断升高,延伸率逐渐降低,当温度为-60℃时合金的延伸率相对于室温（20℃）降低了29.68%;合金在-60℃下的抗拉强度和屈服强度分别达到335.61 MPa和237 MPa。（3）在高低温循环过程中,无论是以空冷还是炉冷的冷却方式,随着循环次数的增加,合金的SDAS逐渐增大,共晶硅逐渐粗化,显微硬度逐渐降低;在相同的循环次数下,炉冷由于冷速较低有利于原子的扩散,使得合金的SDAS、共晶硅和显微硬度的变化程度均高于空冷;在空冷条件下,合金的析出相主要有SrMgSi和Sr Si₂相,炉冷条件下为SrMgSi₂相。