压块活性炭与传统活性炭相比，产品具有很多优点，比如：吸附性能好，孔隙结构可调整，孔径分布均匀而合理；产品附加值高，经济效益好；同时产品堆密度高，在水中不易漂浮；耐磨，可再生5～6次，适用于水处理等液相领域，是一种优质活性炭产品。由于将煤粉压块成型技术是一个难点，国内还只有少数几个厂家能实现。　　本论文以新疆黑山煤矿所生产不粘煤为原料，配入阜康强粘结性煤种和适量的中温煤沥青作为黏结剂，研究生产压块活性炭的可行性和生产工艺。　　1.在压块实验中研究了粉煤粒度、压制压力、粉体料温、水分、煤的配比对压块成型料强度的影响。结果表明：当原料粒度达200目，压块成型料强度可以满足生产要求。当采用热压块技术料，将料温升至60～70℃，保持适量的水分，控制水分含量在5％以下，配比是60%黑山煤、30%阜康煤、10%煤沥青时，可以压块成型，此时实验室强度达90%以上。　　2.在炭化过程中用热重分析的方法研究了合适的炭化终温，压块料炭化过程终温应控制在550℃，压块的烧失率为29%，达总失重量的48%左右，炭化料的理论收率在71%。　　3.在活化过程中研究了活化温度、活化时间、活化剂用量对活性炭吸附性能的影响，研究表明：活化温度应控制在920℃以下，活化时间控制在4h以内，活化剂水蒸气的用量1mL/（min·g）。　　4.将实验中得到的结果应用到生产中，通过对压块、炭化的工艺进行改进，在中试时制得性能合格的活性炭产品，碘值达1032 mg/g，亚甲蓝值184 mg/g，堆密度552 kg/m3，强度91.8%。