稀土掺杂的钇铝石榴石(YAG)涂层应用于荧光涂层中,利用稀土元素的发光性能,研究了腐蚀环境对荧光涂层的影响,从而为相关腐蚀环境的监测提供新的途径。本文应用高温固相法制备了发光效果良好、物相稳定的YAG:Ce可喷涂粉末。应用大气等离子喷涂的方法制备涂层,并研究了涂层在酸性环境下腐蚀不同的时间后涂层的结构性能和发光强度的变化规律。研究发现在高温固相法制备粉末的过程中,煅烧温度为1300℃,煅烧时间为3小时,掺杂Ce离子浓度为0.06时,所制备的YAG:Ce粉末的发光效果最好。经过喷雾干燥机重新造粒后可得到满足喷涂工艺的YAG:Ce喷涂用粉末。YAG:Ce涂层分别在1.5mol/L硝酸和硫酸溶液腐蚀25小时的过程中,涂层的孔隙率都增加,且涂层的相结构和荧光强度也发生变化。在硝酸腐蚀中,衍射峰的强度呈增大的趋势,而衍射峰的位置则呈现先向大角度方向偏移,后维持不变,之后又向小角度方向偏移的趋势,涂层的发光强度呈现先增加后降低,之后再增大的变化过程；在硫酸腐蚀中,衍射峰的位置呈现先向小角度方向偏移,后向大角度方向偏移,之后又向小角度方向偏移,如此来回波动的变化趋势,涂层的发光强度呈现先降低后增加,之后再降低的变化过程。YAG:Ce涂层的发光强度受到涂层孔隙率、衍射峰强度和衍射峰偏移等多种因素的综合影响。