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本论文对行星轧制紫铜冷凝管坯的铸态、行星轧制过程中轧制态管坯的组织性能进行了研究，通过组织性能变化趋势分析其行星轧制过程的形变机理；同时采用热模拟压缩试验模拟三辊行星轧机的轧制过程的工艺参数；通过对热交换用铜冷凝管材在3.5％NaCl溶液、0.5％Na2S溶液以及900mg／L氨水溶液中腐蚀实验的研究，分析铜合金管材在不同腐蚀体系中的腐蚀机理。得出以下结论：1．水平连铸管坯外侧的宏观径向组织为大柱状晶，内侧为细等轴晶；轧制态铜管坯的晶粒尺寸比较均匀，可以观察到动态再结晶组织和孪晶亚组织；三辊行星轧制过程中，铜管坯经历了加工硬化和动态再结晶软化两个相反的过程，在轧制完成后为典型的动态再结晶组织。2．热模拟实验表明，随着变形程度的增大，晶粒尺寸明显变小，再结晶也逐渐趋于均匀；保温时间只对晶粒尺寸有影响；变形速率越大，越容易发生再结晶；变形温度的改变会对变形组织有明显的影响，也可根据其判断试样发生动态再结晶的变化趋势。3．热模拟压缩试验过程中，变形温度为700℃，保温3min，变形量为75％左右，变形速率为1s-1，合金所获得的晶粒组织与实际的三辊行星轧制态下的晶粒组织相同。4．紫铜、黄铜HSn70-1、白铜BFe10-1-1及白铜BFe30-1-1等，四种不同的铜合金管材，耐氨水腐蚀的能力都比较强；黄铜HSn70-1在三种腐蚀体系中的耐腐蚀性能较好，在氯化物中发生脱锌腐蚀，白铜BFe30-1-1在硫化物中发生典型的脱镍腐蚀。