离心除尘风机是对离心风机加以改造而成，基于离心力从气流中分离固相颗粒，集除尘与通风功能于一体，具有结构紧凑、低功率消耗和通用性强等优点，用其替代旋风除尘器作预除尘，能有效减小整套除尘设备的体积，突破工业建筑用地和矿井狭小空间的限制。　　应用Fluent软件，对5-51NO4.5A型风机内部气固两相流进行三维数值模拟，分析不同粒径颗粒的运动轨迹，预测在蜗壳上开位置可变的单个170*197mm平口出灰孔时的除尘规律。根据模拟结果以及已有研究对实验用离心除尘风机进行初步设计，搭建实验平台进行位置可变的单孔实验，验证并修正预测结果。对离心除尘风机进行多目标优化实验，且将实验按是否延长蜗舌、有无纵向板等分为多组，监测风机部分性能参数后，在0.5小时内分别加入d50=207.37μm的40目(425μm)过筛人造石墨粉体500g，测试各单孔除尘效率。通过理论分析，CFD数值模拟解释实验中出现的现象，进一步探索规律，提出预除尘离心除尘风机的改进设计。　　对于初步设计的离心除尘风机，使用上述粉体实验时，其单孔除尘效率最高可达25％。数值模拟与实验表明(1)气流跟随性强的粉尘颗粒被气流携带反向逸出平口出灰孔制约了除尘效率的提高，设计开孔时应防止。(2)当能有效抑制“反向逸出”时，沿着蜗壳螺旋线位置变化着的单孔，其除尘效率近似呈依次增大的趋势，可指导开孔位置的选取。(3)仅延长蜗舌至水平夹角30°可不同程度提高各个单孔除尘重量20-50g，除尘效率提升4％-10％，但可能偏离了流量Q=8000m3/h，全压P=2350pa的风机正常工况点，需进一步研究。(4)延长蜗舌后，安装纵向板平整了扭曲的气流且基本不改变风机流量，使全压相对无纵向板时轻微上升约100pa，单孔除尘效率多数轻微上升约2％。(5)开多孔时，孔与孔之间的“串流”导致除尘效率相对单孔没有显著上升，应加分隔装置治止。(6)除延长蜗舌外，开170*197mm左右的1-4个平口出灰孔，安装纵向板等对风机性能的影响可以忽略。