随着新能源产业的不断兴起,越来越多的机器设备从原有的化石能源供能转变为以电力供能,这也对当前的储能水平提起了巨大的挑战,这意味着人们需要以尽可能小的体积和重量尽可能多的为这些机器设备提供能量,客观上要求一种能量密度大、放电电压高的正极材料来适应新能源产业的发展。而富锂锰基正极材料（LRMO）具有能量密度高、放电电压高等优点正符合当前发展所需。但是目前的富锂锰基正极材料仍然存在一系列问题,包括其制备工艺复杂,并且制备过程基本上都需要通过高温进行长时间烧结,烧结温度可达900℃甚至更高,烧结的高温带来了巨大的安全隐患,在大批量生产过程中也容易由于温度不均匀而影响晶体的一致性。其次,富锂锰基材料自身存在多个问题,包括容量衰减、电压衰减以及较差的倍率性能等,这些问题也使得富锂锰基材料难以在商业领域进行实质性的使用。因此,本文通过使用草酸共沉淀法制备了组分为Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2（LRM）的富锂锰基正极材料,研究了不同比例的草酸沉淀剂下制备的富锂锰基正极材料的电化学性能。引入机械球磨加工工艺,探究了机械球磨的时长因素在富锂锰基正极材料合成中的影响及作用,发现引入球磨工艺后制备的正极材料具有更高的放电中压,并且适度的球磨能够减小材料粒径并且提高其一致性,之后对不同烧结保温时长和烧结温度进行了研究,确定了最佳保温时长和烧结温度。并且,针对LRM正极材料进行了改性处理,将在高电压下具有较好稳定性的Li Ni0.5Mn1.5O2包覆在其表面,耐高压材料的包覆很好的实现了对富锂锰基正极材料的保护,并且Li Ni0.5Mn1.5O2本身作为一种正极材料也能够参与到反应中以提供额外的容量和更高的电位。通过不同比例的Li Ni0.5Mn1.5O2对材料进行包覆,发现包覆后的正极材料虽然出现了一定的容量降低,但其电压得到大幅度提高,稳定性也得到改善。在此基础上,通过调整电池充放电过程中的截止电压,证明了LRM发生相变的阈值在4.45～4.5 V之间,并且经过4.6 V活化后的正极尽管后续截止电压降低,仍然具有较为可观的比容量,并且其循环稳定性能够大幅度提升。