本论文在直接添加型钴盐粘合剂的基础上开发了一种具有高强度粘合作用的橡胶型钴盐胶黏剂(YC-B-T)，以满足实际生产的需求。该胶黏剂既保留了钴盐粘合剂的优异粘合性能，又能像其他胶黏剂那样涂覆使用。试验表明：单纯的钴盐不能发生粘合反应，以橡胶为载体的粘合体系有利于实现橡胶和金属的粘合；经过一系列试验，确定了粘合效果好的促进剂、氧化锌及炭黑的种类及用量，形成了较为成熟的配方。并考察了涂胶工艺、搅拌方式及搅拌速度，发现采用同向双层涂胶，400r/min低速搅拌YC-B-T胶黏剂的粘合效果好。　　论文考察了化学腐蚀、打磨、化学腐蚀后打磨、喷砂、化学腐蚀后喷砂五种表面处理方法，对YC-B-T胶黏剂粘合橡胶与铁片效果的影响。采用EDS及SEM对不同方法处理的铁片表面进行元素和表面形态分析。结果表明：处理方法不同，铁片表面元素差别较大；表面形态不论是平整性、峰谷情况及孔洞的多少都有较大的差异。并且化学腐蚀后打磨的铁片与橡胶粘合效果最好，打磨的铁片次之，化学腐蚀的铁片粘合强度一般，化学腐蚀后喷砂和直接喷砂的铁片粘合效果差异较大，直接喷砂的铁片粘合强度较高。　　论文研究了喷砂所用砂子类型、粒径及喷砂工艺对YC-B-T粘合橡胶与铁片的效果，用SEM对不同砂子的形态及其喷砂处理后铁片表面形态进行了分析。结果表明：回收砂的粒子形状不规则，棱角大部分呈钝角，喷砂的表面相对粗糙呈现坡度缓的“U”型坑，深坑少；金刚砂大部分呈锐角棱角，喷砂的表面坑深，呈现开口较小的“V”型坑。对于粘合强度：粒径相同时，回收砂喷砂处理的铁片与橡胶粘合效果优于金刚砂；回收砂的粒径在150目，金刚砂的粒径在180目时有较高的粘合强度。在喷砂工艺的考察上，喷砂时间1.5min，喷砂压力0.5 MPa时，橡胶与铁片粘合好。　　针对试验过程中发现的YC-B-T胶黏剂对被粘胶料有较大的选择性问题，对被粘胶料的硫化体系及配方组成与粘合效果的关系进行了研究。结果表明：在EV、SEV、CV三种硫黄硫化体系中，采用CV体系的被粘胶料的粘合效果好于EV和SEV体系；在CV体系下，DZ的用量为0.5phr、ZnO用量为7.5phr、SA用量为3phr、N330用量为50phr、RF-90用量为5phr及S用量为2.5phr时，被粘胶料通过YC-B-T胶黏剂与铁片的粘合效果好。　　最后论文对橡胶型钴盐胶黏剂的粘合机理进行了初步探讨。橡胶型钴盐胶黏剂是一种依靠钴离子的催化作用，使橡胶中的硫和金属表面发生化学反应的化学型粘合剂。其粘合机理不同于开姆洛克胶黏剂，也不同于直接添加型钴盐粘合剂。钴盐裂解释放钴离子的速度，胶黏剂中橡胶的交联反应速度及被粘胶料的硫化反应速度三者之间的匹配是决定YC-B-T胶黏剂粘合效果的关键因素。通过TG分析了硫化体系配合剂对钴盐裂解温度的影响。其中促进剂B6、ZnO及S对钴盐的裂解有活化促进作用，而SA有阻滞作用。