超超临界机组近年来在我国迅速发展,从国外引进超超临界机组的同时,也引进了多种新材料,Super304H钢就是其中之一。Super304H钢管被广泛用于制造超超临界机组过热器或再热器。涉及到该钢管焊接工艺和弯头热处理工艺的研究属于企业关键技术,少见报道。而其近年来由于考虑抗蒸汽氧化性能,而采用了细晶粒Super304H钢管,对于这种细晶粒钢管的焊接工艺和弯头热处理工艺需要开展系统研究,以服务于先进锅炉的建造。本文利用Gleeble热模拟试验机和光学金相显微镜等设备,进行焊接热模拟试验、弯头热处理试验以及弯管后力学性能试验,研究了加入水冷的焊接工艺对组织的影响,不同固溶温度对弯头晶粒度和力学性能影响。结果表明,焊接过程中采用水冷能够有效地控制Super304H钢管焊接热影响区粗晶区的晶粒度。采用950℃×30min,水冷或空冷的热处理方式可以在消除内应力的同时,保持Super304H弯头的硬度和晶粒度都符合ASME Code Case 2328标准的要求。研究制订Super304H钢管焊接热处理工艺和弯管后热处理工艺顺利应用到钢管的生产制造,并取得了良好的效果。