泡沫铝具有质轻、比强度高,同时兼具吸收冲击能、阻尼、吸声等特点,在工程、航空航天、汽车等行业具有广泛的应用前景。熔体发泡法成本低、易于大规模生产,是制备泡沫铝的常用方法。熔体发泡法常用发泡剂是氢化钛,其分解特性和分散性直接影响泡沫铝的孔结构:（1）氢化钛开始分解时间决定其搅拌分散可利用时间,分散时间又决定氢化钛分散的均匀性,最终影响泡沫铝孔结构的均匀性;（2）铝及其合金的熔点与氢化钛的分解温度不相匹配,氢化钛过早、过快分解,导致氢化钛分散不均,进而影响泡沫铝孔结构的均匀性。为此,本文采用氧化处理的方法提高氢化钛开始分解时间和开始分解温度,延长搅拌分散时间,提高发泡剂的分散性,制备孔结构均匀的泡沫铝。研究了氧化处理后Ti H₂的分解特性及分解机理;研究了发泡剂分散温度、加入量、分散时间、搅拌速度对其分散性的影响;研究了发泡剂分散温度、加入量、分散时间、搅拌速度、保温发泡时间等工艺参数对泡沫铝孔结构的影响,为熔体发泡法制备均匀孔结构泡沫铝奠定基础,主要研究结果如下:（1）氧化处理对Ti H₂分解有明显的缓释作用。400℃*20h+（470℃/485℃/500℃）*4h氧化处理Ti H₂表面形貌发生了改变,生成了一层厚2.1-2.6μm的Ti_xO_y氧化层,开始分解温度提高到575-625℃,剧烈分解温度提高到645-675℃,质量损失为2.20-1.99%;既能保证开始分解时间300s,又能保证85m·g^-1释氢量的最佳氧化处理配置参数为:400℃*20h+485℃*4h。（2）Ti H₂的分解速率随温度提高而提高。当分解温度为650℃时,400℃*20h+485℃*4h氧化处理Ti H₂等温分解动力学方程为:₍（9）⁽（9）=0.003279*（1-）^0.7680。（3）400℃*20h+485℃*4h氧化处理Ti H₂分散可利用时间较长,有效提高了发泡剂的分散性。发泡剂分散最优工艺参数配置为:发泡剂分散温度650℃,加入量2.2wt%,分散时间300s,搅拌速度1400rpm。（4）Ti H₂氧化处理可延长分散可利用时间,提高分散性,有效改善了泡沫铝的孔结构。熔体发泡制备泡沫铝的最优工艺参数配置为:发泡剂分散温度650℃、加入量2.2wt%、搅拌时间300s、搅拌速度1400rpm、发泡时间16min,所制备泡沫铝孔结构均匀,孔隙率77.7-80.4%,平均孔径2.6-3.9mm。