撞击流的概念最早是由前苏联的Elperin首先提出的,其基本意义是使两股气体-颗粒两相流沿同轴相向流动,相互撞击,由于惯性,颗粒穿过撞击面渗入反向流,被反向流减速后又向相反方向加速,并如此反复进行,直到颗粒因相互碰撞、速度降低等原因被排出系统为止。撞击流是强化相间传递过程尤其是外扩散控制的传递过程最有效的方法之一,传递系数可比一般方法提高数倍到数十倍。撞击造成的另一个结果是极大的促进混合,尤其是微观的混合。所以,撞击流在干燥、吸收、气体和固体的冷却和快速加热、混合、多相反应等多种加工过程中有广阔的应用前景。对于撞击流的研究主要停留在实验研究阶段,国内外学者曾做过很多研究。然而,实验研究耗费巨大,受到时间、实验环境、实验设备等因素的限制。为了避免实验研究的缺点,本文借助计算机强大的计算功能,试图采用数值模拟的方法来研究水平撞击流干燥器中流场的特性和流场中颗粒与空气间的传热特性。本文的研究对象是水平撞击流干燥器,为了得到精确的流动特性,本文采用了CFD软件——FLUENT来进行数值模拟。通过建立几何模型,划分网格,选择适当的数学模型和参数进行迭代计算之后,对数值模拟的结果又进行了后处理。笔者首先研究了空气的单相流动特性,主要探讨了流场的形态以及静压的分布情况,并且讨论了影响空气最大径向速度的几个主要因素(空气进口速率、进口管间距和进口管直径)。随后研究了颗粒相的运动特性和传热特性,主要包括颗粒的运动轨迹、颗粒速度的变化情况、颗粒在水平撞击流干燥器中的平均停留时间以及颗粒与空气之间的对流传热系数,得到了对流传热系数与颗粒质量流量之间的关系式。最后,利用本文的模型研究了颗粒直径对颗粒平均停留时间和对流传热系数的影响。通过把数值模拟的结果与实验数据的比较,发现数值模拟的结果符合现有理论并且和实验数据基本吻合,从而验证了所建模型的正确性,并为今后进一步的理论研究和开发打下基础。