生产管理是把生产要素组织成为现实的生产力，有效的创造出产品与服务的活动或过程。随着大工业生产发展，很多先进生产管理方式不断问世，包括起源于日本的5S生产现场管理，全员参与的TPM管理方式以及先进信息化平台，这些方式和方法在日本和欧美等国家的企业广泛应用，取得不错的效果。中国是生产制造大国，但不是强国，由于人的成本低，很多企业不太重视先进管理方式的应用。但随着生产力的提高和经济的发展，人的成本不断上升，各行业的竞争加剧，我国许多企业开也学习先进的生产管理方式，以提高生产效率，降低生产经营成本，增强企业的市场竞争力。　　论文阐述了生产管理的基本理论，以CPIC二分厂为研究对象，对该分厂的生产组织、生产现场、生产计划、设备、信息化情况进行了分析，找出了其中存在生产组织中的结构和倒班方式不合理，现场管理中不系统、考核不科学、目的不明确、、缺乏合理标准，生产计划管理中层次转化多、反应速度慢、制度粗糙，设备管理中维修方式落后、生产与维修沟通不畅、维修专业性不强，以及信息化管理中信息传递慢、数据收集难、无法追溯等问题;针对这些问题，提出了简化组织，改变倒班方式，引入5S管理，制定5S标准，建立MES平台，完善生产计划管理制度，建立TPM管理，改变设备考核方式，设备维修维保外包以及建立OA系统和小太阳系统等具体的改进措施。